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紫銅成份
紫銅因呈暗紫色而出名。它不一定是純銅，有時候還添加小量脫氨原素或別的原素,以改進材料和特性,因而也歸于合金銅。中國紫銅生產加工材按成份可分成：脫氨銅（TUP、TUMn），一般紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純度、真空泵無氧銅）、加上小量鋁合金原素的特殊銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。紫銅的導電率和導熱系數僅次銀，普遍用以制做導電性、傳熱器械。紫銅在空氣、海面和一些非氧化性酸（硫酸、稀鹽酸）、堿、溶液及多種多樣有機物（冰醋酸、檸檬酸鈉）中，有優良的耐蝕性，用以化工。除此之外，紫銅有優良的電焊焊接性，可經冷、熱固性生產加工做成各種各樣制成品和半成品加工。二十世紀七十年代，紫銅的生產量超出了別的各種合金銅的總產值。
紫銅中的少量殘渣對銅的導電性、傳熱性能有比較嚴重危害。在其中鈦、磷、鐵、硅等明顯減少導電率,而鎘、鋅等則危害不大。氧、硫、硒、碲等在銅中的固質量摩爾濃度不大,可與銅形成延性化學物質,對導電性危害并不大，但能減少生產加工塑性變形。一般紫銅在過氧化物或一氧化碳的氧化性氛圍中加溫時，氫或一氧化碳易與位錯的氧化亞銅(Cu2O)功效，造成髙壓水蒸汽或二氧化碳汽體，可讓銅裂開。這類狀況常稱之為銅的“氫病”。氧對銅的電焊焊接性危害。鉍或鉛與銅形成低溶點共晶，使銅造成熱脆；而延性的鉍呈薄膜狀遍布在位錯時，又使銅造成冷脆。磷能明顯減少銅的導電性,但可提升 銅液的流通性,改進電焊焊接性。適當的鉛、碲、硫等能改進可鉆削性。紫銅淬火板才的室內溫度抗壓強度為22～25公斤力／mm2,延伸率為45～50％，抗拉強度（HB）為35～45。
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