鉆孔灌注樁是巖土工程中常用的基礎結構。由于鉆井灌注樁具有承載力高、對不同地基適應性強、施工難度和成本適中、施工噪音小、環境破壞小等優點，廣泛應用于工業民用建筑、水利水電、橋梁碼頭等工程[1]。但是，在鉆孔灌注樁施工過程中，樁體質量受外部因素影響較大，質量不穩定。有時會出現縮頸、斷樁、樁體局部夾泥等現象，嚴重影響工程安全。

監理制是保證工程質量、實現工程安排目標的基本手段。另一方面，監理人員根據監理合同，設計文件和相關技術規范監理工程，另一方面，根據具體項目的特點制定實施細則，重點控制特殊項目、部位和過程。作為基礎工程，對整個工程的安全起著非常重要的作用。同時也是隱蔽工程。一旦出現質量問題，加固和維護將非常困難。因此，在施工監理過程中，鉆孔灌注樁的質量控制是整個監理過程中的重要環節，直接影響整個工程的質量。本文從工程質量的預

從控制、事中控制、事后控制三階段控制原則出發，結合監理工作的特點，探討各階段監理的要點。

“事前控制”是保證鉆孔灌注樁施工質量的基礎。

“預控”是在施工準備階段對工程質量進行預控，要求監理人員詳細了解工程特點和技術要求，對可能影響工程質量的因素進行深入研究，對施工承包商的施工組織設計和現場準備進行全面審查。在這個階段，監理工作除了制定實用的監理規則外，組織圖紙審查和技術基礎，審查建設工程開工報告書等通常的手續外，最重要的是審查工程組織的設計，檢查入場工程材料，審查樁和標高。

1.1施工組織設計審核

工程施工組織決定了一個工程的完工質量。鉆孔灌注樁施工組織設計審核的關鍵是審核施工方案是否可行，施工工藝是否合理，施工設備和人員是否充足，是否對可能存在質量隱患的環節制定相應的保障措施。在施工組織設計中，主要審查以下內容。

1)施工機械和施工技術的審查，應選擇相應的鉆頭

不同的地質條件[2]。河床沖擊地板一般采用旋轉鉆頭，風化巖層和河床砂礫地板一般采用沖擊鉆頭，復雜的地質條件采用沖擊鉆頭和旋轉鉆頭。地質條件通常是灌注樁施工中漏漿、偏孔、塌孔的主要原因。因此，在施工組織設計中，應對各孔位的地質條件進行分析，能影響灌注樁施工質量的因素提出具體的保障措施。

2）對關鍵工序，包括鉆孔控制，鋼籠安裝吊裝，混凝土澆筑等，應有相應的質量控制和保證措施，重點審查。

1.2進場施工材料檢驗

建筑材料質量是保證工程質量的基本要素。在基礎工程中，一旦原材料質量出現問題，就可能使基礎的承載力大大衰減，從而造成重大質量事故。因此，必須重視建筑原材料的控制。通過審核鋼材、水泥外觀日期、力學化學性能、出廠合格證和復檢報告，檢查骨料、水質等外加劑是否符合設計規范要求，與批準的混凝土試驗配合比報告材料一致等一系列措施，確保建筑原材料合格。

1.3審查樁與標高

樁與標高關系到建筑物的整體布局，也關系到基礎與上部結構的連接。樁數和高度檢查是關系到孔精度和基準面高度控制的重要環節。樁位偏差會造成無法挽回的損失。在施工準備階段，應認真計算樁座坐標，多次檢查控制點的高度。應采取施工單位自檢與監理單位復檢驗收相結合的措施，嚴格將偏差控制在設計和規范允許范圍內。

2事中控制是為了保證鉆樁的施工。

質量事中控制的核心是監理在施工過程中通過審查、檢查、現場檢查等一系列手段控制工程質量的行為。在這一階段，施工方案將落實到實際工程中，所有施工作業將直接影響工程質量。因此，這一階段是灌樁監理的核心環節，是保證工程質量的核心。現階段，原材料材料的檢查和水泥漿的標準稠度、凝結時間、鋼筋的拉伸彎曲性能等通常的試驗貫穿整個建設工程，必須嚴格檢查。在此基礎上，鉆孔施工，鋼籠安裝吊裝和混凝土澆筑的監測是監測控制的三個要點。

2.1成孔工序質量控制端口

2.1.一、樁位、孔深、清孔控制

每次打孔前，應重新檢查樁位和標高，確保無誤差。檢查終孔二次清孔后的孔深、孔徑、孔傾角、沉降漿密度和沉降渣厚度。參照地質勘探報告，檢查設計支座l

層和進入持力層的深度。如施工中遇到地質變化，進入持力層深度達不到設計要求時，應根據具體情況適當加深0.5-1.5m，以保證設計承載力。沉漿的密度應符合規范要求。孔內低泥沙是影響地基承載力的重要因素。水下注入樁的樁底沉淀物厚度應按設計值控制，厚度不得超過50Ram。

2.1.2縮小孔、擴大直徑、縮小頸部的控制

地質條件是導致塌陷的主要原因。一方面要求監理人員熟悉工程地質地質調查報告書，在形成條件的心中有數，另一方面，監理要求在鉆孔的同時及時明確土質，根據實際地質情況調整施工方法。其次，要嚴格要求施工單位按規定埋設鋼保護筒，確保孔口排水良好。此外，鉆入特殊地層時，需要高質量的清洗液來保護井壁。同時，還可采用正循環鉆井和反循環排渣的方法來抑制不穩定地層的坍塌。最后，在不穩定的地板上，不要早點換漿。鋼筋籠下放后進行二次清孔時可更換高比重漿液，并應督促施工單位及時澆筑混凝土，減少沉淀物時間，以保證樁身質量。擴徑的原因可能是鉆頭振動過大或孔壁坍塌。為避免擴徑，監理應檢查鉆機是否固定穩定，鉆進時保持穩定速度，防止鉆頭擺動，跑偏。縮徑的原因一般是地層中含有巖土帶水膨脹等，應力解除后產生側向位移。監理應加大孔徑監測和控制，提高泥漿質量，增加泥漿比重和稠度。

2.2鋼筋籠質量控制

鋼筋是鉆孔灌樁的基本材料之一，是灌樁的骨架結構。另一方面，在保證鋼籠質量的同時，也要保證鋼籠在下放，在吊裝過程中，整體和結構不會變形，不會損壞。鋼筋籠制造和安裝的質量控制不僅要保證鋼筋質量通過相關試驗，還應在鋼筋籠制造過程中對鋼筋直徑，數量和間距進行檢查。

分段制作的鋼籠長度應為鋼筋的定長，但不宜短于6m。連接時，5O的鋼筋接頭應錯焊，兩根鋼筋軸線應在一條直線上。為了防止導管籠和鋼筋籠浮起，籠底鋼筋呈喇叭形。非全長鋼筋的樁，當鋼筋籠頂部標高低于地面時，鋼筋籠應用吊筋焊接牢固，防止墜落。鋼筋籠的保護層優選設置為具有混凝土保護層厚度的混凝土滾筒

層，每隔2m均勻布置4個，穿在箍筋上，以保證保護層的厚度，減少對孔壁的擾動。夜間施工時要特別注意焊接的飽滿度。

鋼筋吊裝下放過程是灌裝樁施工的重要工序。鋼筋籠吊裝、下放過程中，應逐步檢查鋼筋籠焊接質量，修復質量不符合規范要求的焊接、接頭。同時要保證鋼籠平穩下放，下沉時不能與孔壁相撞。起吊受阻時，禁止加壓強行起吊，應查找受阻原因。否則，塌陷孔和鋼籠會變形。鋼筋籠吊裝時，監理應向施工方提出重新吊裝鋼筋籠，保證垂直精度在控制范圍內的孔偏移引起的堵塞，要求重新鉆孔校正。

局部重新檢查孔的質量，吊起鋼籠。

2.3混凝土澆筑工藝監控

混凝土澆筑工藝，是施工質量控制的重點，應按要求對混凝土澆筑樁的澆筑工藝進行現場監督，主要檢查施工企業現場質檢人員值班情況，特殊工種人員持證上崗情況，施工機械和建筑材料準備情況，施工方案和施工強制性標準的執行情況，混凝土攪拌，配合比和澆筑質量等。管道的檢查必須進行水密壓力和接縫。

拉伸試驗澆筑水下混凝土：澆筑前檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀物厚度。超出規定時，進行二次清孔。混凝土應具有良好的流動性、粘結性和保水性。只有這樣，才能使其具有良好的抗離析性能，真正保證樁體混凝土的質量。混凝土運輸到澆筑現場時，應檢查其均勻性，坍塌度是否符合規范要求。如果不符合要求，應進行二次混合。二次攪拌后仍不符合要求，禁止使用。實踐表明，樁基澆筑過程中的堵管也與混凝土分析有關。第一批混凝土落后時，應無特殊原因連續澆筑混凝土，不得長時間中斷，防止塌陷。

生，最好用商品混凝土。為防止鋼筋籠上浮，當孔道口低于鋼筋籠底部2-3m，混凝土表面低于鋼筋籠約Im時，應放慢混凝土澆筑速度。當混凝土面升至骨架底部4m以上時，應提升導管，使底口高出鋼筋籠底部2m以上，恢復正常澆筑速度。除了述方法外，還應考慮鋼筋籠本身，將鋼筋籠骨架中的四條主筋延伸到樁底。實踐證明，上述方法是有效的。混凝土樁體局部混入泥土，澆筑時遇到流砂、泥層等不良地質。T

施工工藝應改為連續快速澆筑，以改善混凝土坍落度，防止倒泥現象的發生。防止澆筑結束時出現短樁，可加大側錘的重量。加水稀釋泥漿，使其達到泥漿參數規定的上限，防止塌孔；認真檢查混凝土體積，混凝土應超澆0.5-1。樁的質量在很大程度上取決于混凝土的質量。監理人員必須及時督促施工單位做好現場取樣，預留試塊，并做好現場監理記錄和監理日記，保存好現場監理原始資料。

3事后控制是保證打孔樁的施工。

質量必要措施鉆孔灌注樁澆筑完成后，監測評估施工質量，應對檢查中發現的質量問題采取補救措施。對于這個階段的質量控制，稱為事后控制，主要包括成樁后的質量監測和事故處理兩部分。

3.1注入樁施工質量監測和評價注入樁監測包括樁偏差、樁體質量、樁承載力檢測等，工程中一般采用無損監測整體監測樁，也可采用鉆孔取心。竣工后，監理人員應根據樁基施工過程記錄，形成

樁檢驗及試塊試驗結果對施工質量做出評估報告，并詳細說明施工可能出現的質量問題及處理意見。

3.2事故處理

施工中嚴格控制施工質量，但由于灌樁施工本身的復雜性，施工中可能存在質量缺陷，需要分析和處理缺陷。在灌注樁施工質量處理中，監理應嚴格按照質量缺陷或事故處理程序，組織有關單位進行事故調查，判斷事故原因，并提出處理方案。

工程監理實例

廣東省湛江市鶴地壩脫險加固工程中，二壩防洪交通橋基礎差，屬強風化巖基。由于風化巖具有抗剪強度低，壓縮性高，滲透性大的特點，容易造成局部剪切甚至整體滑動失穩的危險，不能作為持力層。因此，設計單位選用灌注樁基礎來提高軟基的強度和穩定性，減少地基的沉降，孔深25m，孔徑1.2m。通過采取上述措施，工程施工質量得到了有效控制。本工程質檢由廣東省材料檢測試驗中心進行，均符合合合格標準。

結論

本文根據鉆孔灌樁施工的特點，從施工監理三階段控制的角度，論述了鉆孔灌樁各階段監理的要點，并提出了質量控制的具體措施。這些措施在具體工程中得到了應用，達到了工程質量控制的目的，取得了預期的效果。