木制圓形柱子模板施工技術(shù)

日期：2019/9/21 Click：2445

隨著建筑行業(yè)的日益發(fā)展，獨(dú)特造型的設(shè)計(jì)尤為吸引2l世紀(jì)人們的眼球，因此圓形柱結(jié)構(gòu)被大量運(yùn)用在公用建筑中。模板工程成為影響圓形柱結(jié)構(gòu)質(zhì)量、觀感的關(guān)鍵工序，而在實(shí)踐施工過(guò)程中，大多施工單位使用定型組合鋼模板。而目前在實(shí)踐應(yīng)用中定型組合鋼模板存在以下問(wèn)題：
1)吊裝的工作量大。鋼模板重量較重，在安裝拆除過(guò)程中需采用吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝和輔助作業(yè)，無(wú)形的增加了人工費(fèi)及機(jī)械臺(tái)班費(fèi)，成本高。
2)使用靈活性較差。鋼模板使用時(shí)必須按預(yù)訂設(shè)計(jì)鋼模模數(shù)施工，尺寸一般為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，且定制時(shí)間久，施工過(guò)程中不能裁剪，在施工過(guò)程中如發(fā)生設(shè)計(jì)變更或剪力墻異型墻肢截面影響工期。
3)質(zhì)量成本高，運(yùn)輸費(fèi)用高，價(jià)格高。鋼模板綜合單價(jià)為210~r．／m ，高于普通木模板。
4)柱體成型效果不佳。
5)影響施工進(jìn)度、拖延工期。從施工角度分析，鋼模板施工時(shí)花費(fèi)的時(shí)間多，安裝速度慢，嚴(yán)重影響工期。所以為了克服以上缺點(diǎn)，在實(shí)踐中我單位采用了PVC模板，但通過(guò)在工程應(yīng)用中，圓柱施工中發(fā)現(xiàn)此模板存在以下問(wèn)題：
1)易損壞。
2)模板切割后表面有毛刺。
3)澆筑混凝土后模板有裂

縫。
4)模板拆除后有蜂窩、麻面、波紋現(xiàn)象，清水效果差。那么，迫在眉捷的需要尋找更為有效的模板進(jìn)行圓形柱結(jié)構(gòu)工程施工，于是我們把目標(biāo)鎖定在木模板上。

通過(guò)幾項(xiàng)工程的實(shí)踐，總結(jié)了針對(duì)圓形結(jié)構(gòu)施工應(yīng)用的一種木模鋼箍，其中木質(zhì)圓形柱子模板施工方便、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，綜合效益顯著。

木質(zhì)圓形柱子模板是按一定模數(shù)制作的定型式模板，利用木質(zhì)膠合板的能彎曲性，通過(guò)高溫高壓定型不同的弧度，達(dá)到不同的直徑，從而用于曲面建筑物的成型來(lái)完成澆筑混凝土。

由兩片，三片或多片弧形異型模板組合拼裝而成，模板接口處有凸凹槽，可以使模板緊密結(jié)合，既防止漏漿，又有穩(wěn)定加固的作用。模板安裝過(guò)程中外加定位固定卡，不但強(qiáng)度高而且韌性好，保證混凝土對(duì)模板的沖擊力不會(huì)爆模；而且模板內(nèi)外表層為環(huán)氧樹脂膠覆膜(棕色覆膜)，可以使模板光潔美觀，由于采用增強(qiáng)拉絲高溫高壓定型，從而使模板具有足夠的強(qiáng)度且不易變形。

1)模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易、拆裝方便。圓模板覆面面積大、成本低、韌性好、耐沖擊、強(qiáng)度高、表面硬度強(qiáng)、可以多次反復(fù)使用。
2)與傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕，模板組裝時(shí)不占用施工機(jī)械，在操作層上由2名或3名工人即可安裝、拆除和移位，縮短工期。
3)模板內(nèi)壁光滑、平整，圓度準(zhǔn)確、具有較大剛度、抵抗變形能力強(qiáng)。
4)接縫采用企口連接、接縫嚴(yán)密不漏漿。
5)模板具有膠合能力強(qiáng)、抗膨脹壓力強(qiáng)度大、防水性能好、耐用性強(qiáng)、耐腐蝕等特點(diǎn)。
6)模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂刷工藝，不但光滑防水，光潔度高易于脫模，而且具有一定的透氣性。7)木質(zhì)圓模板價(jià)格優(yōu)于鋼模板，一般是鋼模板價(jià)格1/3左右，省原材料。
8)木質(zhì)圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產(chǎn)生，有利于控制質(zhì)量通病。

9)使用該模板澆筑的混凝土柱體成型效果好，完全達(dá)到清水柱的效果，在柱體方向橫豎向痕跡少

認(rèn)知圓柱木模具與圓柱鋼模具的優(yōu)劣勢(shì) 聚英雄創(chuàng)共贏