混凝土生產和搬運過程中會出現大量的粉塵污染，混凝土生產過程中產生的各種廢棄物會對環境造成很大的污染。如果攪拌站不仔細處理這些廢棄物，會對周圍環境造成更大的污染，包括水、空氣和土壤，對周圍居住的人影響很大。預拌混凝土攪拌站也存在一些相應的問題。攪拌站內部溝通不足。一旦溝通不及時，混凝土的攪拌和傳遞就不能及時進行，企業也不能及時傳遞整個生產規模。這將使企業之間的矛盾越來越大，不利于生產調度和運輸，使企業的正常生產經營問題不斷[1]。

2.預拌混凝土攪拌站綠色生產技術研究

2.1選擇原材料的標準。攪拌混凝土時，會加入大量的水、骨料和添加劑。2.1.1水資源的利用。中國的水資源非常短缺，混凝土在攪拌過程中需要大量的水資源。這些水資源大多是自來水或地下水，浪費了大量的水資源。為了解決這個問題，混凝土攪拌時應采用處理水和循環水，以提高水資源的利用率。攪拌后產生的各種廢水必須經過處理后才能排放。2.1.2骨料選擇。骨料選擇主要有兩種選擇，粗骨料和細骨料。粗骨料中主要有一些礫石和卵石。細骨料可采用河砂、山砂、石粉、制砂、淡化海砂等材料，保護天然石料資源[2]。

2.1.3添加劑。攪拌混凝土時，經常會加入一定量的添加劑，可以減少用水量，增強混凝土強度，有效保證混凝土質量。當今市場上，這種混凝土的添加劑有很多種。選擇添加劑時，必須選擇綠色添加劑，因為這種添加劑一般不會結晶沉淀，對質量造成嚴重損害。2.2粉塵和噪聲污染的控制。

1)控制粉塵污染時，主要方法是隔離粉塵污染源，分析不同粉塵形成的原因，有針對性地控制粉塵。在混凝土生產中，混凝土攪拌機必須隔離，然后用高效的除塵器集中處理粉塵。將處理過的粉塵運輸到攪拌機中進行回收，可以減少粉塵的產生，有效利用資源。2)封閉粉末倉庫，選擇合適的吸塵設備。如果進料壓力很大，選擇除塵范圍廣的除塵設備，可以有效排放粉塵，避免爆倉。這樣除塵也可以節約資源。目前，我國采用的除塵方法是地面集中除塵，日常使用方便。3)骨料儲存和皮帶運輸設備需要安裝封閉裝置，以避免裝卸時骨料造成粉塵污染，減少運輸過程中粉塵污染的發生。

4)運輸材料時，應對工廠內部環境進行處理，使灑水車能夠對區域內部進行全面的除塵工作。生產過程中難免會出現噪音問題。如果出現噪音問題，可以從以下幾個方面進行控制:(1)用一些隔音效果好的材料封閉攪拌機；(2)生產設備的選擇應選擇能耗低、噪音低的產品，攪拌機的結構應合理設計。攪拌樓施工采用鋼筋混凝土結構，多使用減震墊，控制噪聲污染[3]；(3)降低噪聲污染也可以通過配料來減少。其次，可以從地下設置稱重斗，使砂石在降落過程中降低噪聲；

(4)可以在氣路系統中安裝消音設施，有效降低空氣壓縮機產生的噪音。2.3生產廢棄物的再利用。混凝土生產會產生各種廢棄物，這些廢棄物的回收是綠色生產技術的核心內容。廢棄物的回收可以通過雨水的收集來實現，各種設施設備產生的廢水可以通過一定的措施來利用。因此，在建立攪拌站時，雨水應充分利用于工程。城市產生的生活污水應經過處理后排入市政排污系統，雨水的收集和排放應有計劃地進行。最好在現場建立一個排水溝，這樣可以通過排水溝將現場機器和車輛清洗后產生的廢水順利排入沉淀池。然后用這些沉淀過濾后的廢水生產混凝土，這樣這些廢水就可以二次利用了。此外，廢氣的混凝土可以通過砂石分離器進行清洗，實現二次利用。2.4開發應用生態混凝土。生態混凝土不僅具有傳統混凝土的特點，而且可以根據時間的長短改善主體所處的環境，對植物的生息場所有一定的維護作用。一般情況下，透水排水可以改善熱收支，大力采用一系列隔音材料和吸音材料，有效改善和保護環境。

2.5利用廢氣混凝土和廢渣。混凝土中的廢渣主要來源于污水回收池和排水溝中的沉淀渣。一些性能較好的廢氣混凝土可以降低其等級，通過降級可以生產低等級混凝土。如果廢氣混凝土性能不好，需要用砂石分離器進行處理，方便二次使用。沉淀渣含堿量高，腐蝕性能強，不能直接排放，否則會對周圍環境產生一定的影響。一般可以回填，也可以和混凝土混合，然后制成混凝土產品。預拌混凝土綠色生產的標準是充分利用，利用率不低于90%。通過調查發現，砂石分離器可以對混凝土進行全面分離，然后制成混凝土產品，統一回收污水處理池和排水溝產生的廢渣。

2.6注意攪拌站內外環境。預拌混凝土攪拌站在生產過程中，應選擇噪音低、能耗低、排放相對較少的設備。選擇攪拌站的位置時，應選擇綠化環境較好的區域，因為良好的環境可以控制和改善混凝土生產過程中產生的污染，吸附廠區內的噪聲和粉塵，為廠區的綠色生產制造條件。

3結語

本文從混凝土攪拌站采用綠色生產技術的重要性出發，從各個方面闡述了混凝土廢棄物的再利用措施。研究表明，現階段應不斷加強混凝土攪拌綠色生產技術，有效控制其對環境的污染，使各種能源得到重復利用，混凝土生產和環境能夠和諧穩定發展。