(1)管道制做

1、機構有關工作人員了解工程圖紙，對當場施工隊伍開展安全生產技術基本。

2、當場對比工程圖紙，繪圖手稿。依據施工進度機構原材料分次選購，生產加工次序按先弄之后、先大過小的標準開展。

3、查驗制做管道用鍍鋅板和角鐵和輔材的品質情況，沒有送貨合格證書和品質評定文檔的人不可應用。此外，鍍鋅板表面平整，薄厚勻稱，無顯著擠傷狀況，不可有裂痕、傷疤、扎傷、生銹、圖片水印等缺點，必須熱鍍鋅層結晶體圖案設計的角鐵等型勻稱，無裂紋歪曲和別的危害品質的缺點。

4、生產流程

5、壓槽方式選用單咬口或拐角壓槽。

6、制做管道和零件的不銹鋼厚度見下列的要求

th

長邊規格或直徑(mm)圓形管道中的底壓矩形框管道

80~3200.5

340~4500.60.6

480~6300.8

480.830.80.8

670

8、法蘭制做時，同規格型號選用統一模貝，維持法蘭規格型號規格一致和表面平整，法蘭成對打孔地腳螺栓孔，間距在150mm下列。法蘭與調節閥門等預制構件聯接時，應確保其規格與預制構件法蘭尺寸一致。

9、法蘭內徑比管道直徑稍超過2~3mm，打孔時要留意孔的部位在角鐵(減掉薄厚)和鍍鋅扁鋼的管理中心，排序標準，正法蘭隨意轉動時，四面的螺都能夠指向。針對矩形框法蘭，兩邊的地腳螺栓孔可以指向。角鐵法蘭的建筑立面和平面圖務必確保互相變成九十度。

10、管道與角鐵法蘭的聯接，壁厚薄厚在1.5mm下列，旋轉鉚合、鉚合位置在法蘭兩側。

11、管道與法蘭連接，選用反邊時，反邊規格應是6~9mm。反邊應整平，不可有孔眼。

12、彎管和三方生產加工時視角差值，用旋轉量和法蘭刻劃等方式調整。

13、為了更好地保證工程施工質量，管道制做后采用結構加固框的結構加固對策，保證管道的平整度和管道的剛度，矩形框管道的邊沿長度在630Mm之上和隔熱保溫管道的邊沿長度在800Mm之上時，加固角鋼和管道法蘭的要求。

14、管道和管道按評測規格制做，按系統軟件位置序號，避免 運送和安裝時產生不正確。此外，節管的一端法蘭都還沒固定不動，當場設定時依據當場的具體規格開展調整。

(2)管道安裝

1、當場原材料、半成品加工定編次序和系統軟件，水準運送用自做的雙輪車，豎直運送用電梯轎廂，運送中留意文明施工。

2、查驗當場預定孔的部位、規格是不是合乎工程圖紙規定，是不是有泄露狀況，預定孔應比管道橫截面的每側規格大100毫米。

3、將管道和構件按序號組兩端對齊，查驗準確無誤后可聯接安裝。

聯接長度依據管道的厚度、法蘭和管道的聯接方式、設定結構位置、懸架等因素，盡可能在路面上聯接，一般能夠聯接到10-12米長，但不可以將拆式的插口安裝在木地板和墻面上。

4、生產流程

5、管道安裝支架可以用膨脹螺絲固定不動在木地板和主梁，但部位恰當，堅固靠譜，絲桿下邊地腳螺栓的緊松行程安排有馀地，管道的高寬比、平整度的調整

6、支架間隔3米，絲桿直徑11mm園鋼，梁用角鐵，梁設定在隔熱層外界，即支架與管道中間，墊上防腐蝕解決的50毫米厚木方，長度與梁相同，與梁用木螺釘連接。

7、管道隔熱保溫選用帶分隔線的鋁鉑玻璃棉氈(表面層選用防水拉申貼)，重合部用膠布密封性。隔熱保溫前查驗配管部件是否達標，隔熱層表面整平，不可有縫隙。保溫釘的總數為側邊20只/㎡，上邊10只/㎡。

降低

8、法蘭墊用厚3~5mm的內肌天然乳膠橡膠墊，每一次起吊長度操縱在12米之內，組成和隔熱保溫在架設的鋼管腳手架上開展，起重吊裝立在三角合梯上。

9、閘閥等構件應與管道另外組成吊裝，調節閥門等安裝在實際操作場地便捷，排煙防火閥是系統軟件保險裝置，水準、豎直、左、右式不一樣，安裝時不可不正確。為了更好地避免 斷路器掉下來，安裝時要需注意。安裝在豎直氣旋管道上的排煙防火閥時，斷路器端務必向關掉方位歪斜5度。

10、管道安裝后平整度容許誤差3/1000，總誤差在20mm下列。平整度的容許誤差為2/1000.總誤差為20mm下列，沿墻鋪裝時，為了更好地使壁厚的間距做到150mm之上，實際操作壁厚的間距做到150mm之上。

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11、各種各樣出風口的設定與裝飾設計緊密配合，與吊頂天花板同歩，做到水準豎直，表面平整，與吊頂天花板平行面，吊線使出風口不管怎樣都是在平行線上。

(3)散熱風扇電磁線圈和制冷劑水管道安裝

1、依據設計圖規定供貨，回水管DN≤50毫米用熱鍍鋅鋼管電磁線圈聯接，DN>50毫米用無縫管，電弧焊接

2、閘閥規定:≤DN50選用全銅閘閥，按鍵聯接的DN50<管經選用夾持式手動蝶閥，法蘭連接。

3、配管離墻和梁、柱近者選用支撐架，其馀為支撐架，配管與支撐架、支撐架中間設定相對規格型號的木瓦管，支撐架擔負10A糟鋼。

4、原材料規定:

(1)管件:務必產品合格證或品質評定文檔，不可彎折、生銹、飛刺、重皮和凸凹。

(2)管材:必須送貨合格證書，沒有誤差按鍵、方按鍵、亂按鍵、斷和視角有誤。

(3)閥:必須產品合格證，鍛造標準、無毛邊、無裂紋、電源開關靈便、無金屬拉絲損害、斜角和視角恰當、抗壓強度符合規定、主軸沒有受損的。安裝前要按相關要求開展抗壓強度、密封性實驗。

(4)別的原材料:槽鋼、園鋼、管夾、地腳螺栓、母、油、麻、電、氣割等。挑選時要合乎設計方案和施工工藝規定。

5、實際操作技術性

a:技術性步驟

b:安裝提前準備

(1)用心了解工程圖紙，查驗土建工程留槽，安裝埋進原材料。確立技術標準和施工工藝，嚴格遵守。

(2)依據設計方案繪畫管道的部位、管經、變經、預定口、座標部位等。

C:干管安裝

(1)依據工程施工手稿開展管段生產加工預制構件，查驗規格，按環城路組號，序號齊整。

(2)安裝倉儲貨架，按設計方案規定或要求間距安裝，按傾斜度按序安裝。

(3)安裝干燥管時，最先從通道或支系點逐漸，安裝管前查驗管腔清理，最先穿蒸汽保溫管。

(4)支系閥不可離支系點很遠。假如分開是系統軟件的最低值，則務必在分開閘閥前添加排水管道線阻塞，并在高些安裝自動排氣閥。

(5)最先調整管道，清理管腔，電焊焊接后確保管道的恰逢。

(6)配管安裝結束，查驗座標、設計標高、預定口部位和配管變經等是不是恰當，隨后立即查驗，用水平儀校準探討傾斜度，調整達標后，調整懸架地腳螺栓型卡。使其緊松適當，整平一致，最終將信用卡終止板電焊焊接堅固。

(7)改正或安裝配管越過構造的防水套管，阻塞配管的張口。

D:立管安裝

(1)查驗鼓盤管風機安裝部位和立管留孔是不是恰當。

(2)用鋼卷尺、水平儀、線落校準立管的傾斜度和平行面間距墻的規格，復診立管和鼓風機電機電磁線圈是不是挪動。

(3)按鍵露出2-3按鍵管運用變經濟管理箍或電焊焊接法。

E:散熱風扇電磁線圈安裝

(1)選用的散熱風扇電磁線圈務必具備產品合格證明書和品質評定文檔。

(2)散熱風扇電磁線圈的結構形式、安裝方式、出入口方位、供電部位應合乎設計方案安裝規定。

(3)安裝部位規格合乎設計方案規定，空調機組干管安裝結束，連接鼓盤管風機的立管留有支管部位的設計標高符合規定。

(4)生產流程

a.散熱風扇電磁線圈在安裝前務必查驗各電機風罩和表面交換機是不是有損害、生銹等缺點。

b.盤管風機，每臺應開展插電實驗查驗，機械設備一部分不可磨擦，電氣設備一部分不可走電。

c.盤管風機應每臺開展打壓試驗，實驗抗壓強度應是壓力的1.5倍，均勻后觀查2-3分鐘不滲水。

d.立式懸架散熱風扇電磁線圈支架安裝整平堅固，部位恰當，絲桿不可以隨意晃動，絲桿與拖盤聯接應用雙螺帽擰緊整平。

e.熱冷媒自來水管和盤管風機，對接應豎直，凝結水管應導電軟連接，長度不超150mm。材料應應用透明膠管，用喉箍擰緊，禁止泄露，傾斜度應恰當，冷凝水應成功流入特定部位。儲水箱應當沒有存水。

f.盤管風機與熱冷媒管聯接應在管道系統軟件清理污水處理后聯接，避免 換熱器阻塞。

g.暗埋在吊頂天花板內的散熱風扇電磁線圈上，吊頂天花板上留出主題活動查驗門，全部模塊的拆裝和維護保養越來越非常容易。

(4)空調機組調整

1、調整應用的儀表盤、儀器設備必須產品合格證和評定文檔，嚴苛的計量法，不可以應用沒有評定達標包裝印刷或超出評定周期時間和評定不過關的計量檢定儀表盤。

2、建設部門、工程監理公司、工程施工單位、供貨單位(有關機械廠)派人構成調整組，調整統一管理方法，按設計方案中央空調主要參數調整。

3，必須運作調整計劃方案。調整前對鼓風機電機單個開展試運行，機器設備符合實際設計方案規定后，各種各樣構件在開啟的運行狀態下開展調整。

4、調整全過程:

5、了解空調機組的全部設計方案材料，包含工程圖紙和設計說明等，充足了解設計意圖和系統軟件的全景和機器設備的特性操作方法，另外留意調整設備和查驗機的部位。

6、加工工藝調節進行后，檢測系統連動運作綜合性指標值是不是合乎設計方案和生產工藝流程規定。

最終開展長期的穩定性測試，控溫精密度為±0.1-0.2時，24-48小時。

使空調控制器等全部階段資金投入工作中，評價體系的綜合性實際效果。

7、材料梳理制做工作中調整報告。

8、空調機組調整后產生的難題和解決方案以下表所顯示:

系列號產生難題的根本原因解決方案

1具體風過多的系統軟件摩擦阻力小調整散熱風扇空調風葉和閘閥，提升摩擦阻力

散熱風扇有什么問題，減少散熱器風扇，拆換散熱風扇

過小系統軟件摩擦阻力大，擴張一部分管段規格，改進一部分構件，查驗風管和機器設備是不是阻塞

鼓風機電機有什么問題擰緊皮帶，提升鼓風機電機轉速比或拆換鼓風機電機

漏汽阻塞法蘭接縫處、手孔、查驗門或別的存有的漏汽

3氣旋速率過大，自然通風不科學改大正壓送風口總面積，降低送排風量，更改正壓送風口型或加隔板，使自然通風適度

配管打壓試驗流程:

1、關掉，保證配管阻塞，開啟配管閥。

2、向系統軟件注水。

3、充壓，實驗工作壓力為0.5Mpa，實驗工作壓力后平穩十分鐘，工作壓力降低不超過0.02Mpa。

4、加水、卸壓后清理。

(6)防腐蝕隔熱

1、全部鋼件安裝前要消除表面銹層(熱鍍鋅鋼管以外)，涂耐磨涂料，外露一部分涂奶黃色調合建筑涂料。

2、中央空調冷藏自來水管和凝結水管隔熱保溫均選用福樂斯橡塑制品泡沫塑料保溫隔熱材料，薄厚見設計理念。

3、管道隔熱保溫選用帶分隔線的鋁鉑玻璃棉氈(表面層選用防水拉申貼)，重合部用膠布密封性。

4、管道防腐涂料的類型，程序流程應合乎設計方案規定。

5、管道保溫隔熱材料類型，材料合乎設計方案和消防規范規定。

6、閘閥、法蘭等拆式位置的隔熱保溫，兩邊務必空出空隙，用一樣的保溫隔熱材料添充。

7、防護層堅固，密不可分，壓縫勻稱，美觀大方。