近年來，隨著社會經濟的發展和城市面貌的改善，石幕墻受到業主和建筑師的青睞，在現有建筑中占有相當大的比例。石幕墻應用高度越來越高，體積越來越大；石材品種越來越多，從原單花崗巖到大理巖、石灰巖、砂巖；形狀越來越復雜，安裝施工工藝要求越來越嚴格，安全要求越來越高。然而，國內石幕墻材料市場混亂，施工單位生產技術缺乏技術規范，施工人員技術質量低，給工程帶來了巨大的安全風險。由于各種原因，石板、干掛膠、干掛件的選擇和預（后）埋件的生產和安裝最容易被忽視對如何選擇四種材料進行簡要分析。

石材板

石材幕墻作為外圍結構，不承受主體結構的荷載，但在建筑物外表面，除自身重量外，還承受風荷載、地震和溫度變化的影響，因此石材必須安全可靠。石材的性能和質量要求包括：抗壓強度、抗彎強度、抗彎強度、硬度、耐磨性、耐凍性、耐火性、可加工性等。

石材幕墻選用的石材是自然形成的。天然石材從山上開采，其重要性能取決于礦物成分和結構。然而，上述一系列取樣測試的性能不同于工業產品。由于材料表面不同，測量性能不完全一致。

基于上述情況，建筑師確定石材品種后，在使用石板時必須謹慎，做好以下工作：

1、做好基本材料試驗：其抗壓強度、抗彎強度、抗彎強度、硬度、耐磨性、耐凍性、耐火性、可加工性必須滿足規范和設計要求每批幕墻石板應進行抗彎強度試驗。對于可能出現負溫度的地區，還需要進行冷凍和融化試驗。只有當所有性能指標都滿足設計和規范要求時才能使用。

2、控制石材的加工精度，避免在施工現場進行二次切割。受安裝工藝的影響，目前常用的石材干掛工藝需要在石板截面上打孔或開槽，因此石材厚度受安裝工藝的限制，必須保證結構厚度，工藝驗收的厚度，允許偏差+2mm，不允許負差，要逐塊檢查。

3、避免在采礦、運輸、切割和安裝過程中造成損壞。一旦石材成為板材，很難檢測到損壞，尤其是內傷，但會隨著時間的推移而發展，嚴重斷裂，帶來安全隱患。在石材的加工、運輸和安裝過程中應嚴格控制。

4.保護石材表面，保證石材內部干燥，保證石材自然性能不變。

5.單塊石材面積不宜過大，《金屬與石材幕墻工程技術規范》規定不得超過1.5平方米。

6.石材堆放:①按板塊規格堆放在規定場地；②嚴禁與腐蝕性材料混合。防止接觸酸堿物質；③注明產品加工順序編號，注意不要碰撞、污染等。板塊底部用長透水材料墊100mm，保證穩定。

石材干掛膠

石幕墻面板承受的荷載是通過石與吊墜之間的膠水傳遞到吊墜，然后從吊墜傳遞到支撐結構。因此，石幕墻的干掛膠必須是結構膠。同時，干掛膠不僅要與石材有良好的附著力，還要與吊墜（吊墜的材料可以是不銹鋼或鋁合金）有良好的附著力，膠層本身應具有適當的強度、韌性和彈性。這《金屬與石幕墻工程技術規范》（JGJ133-2001年12月，國家經濟貿易委員會發布了《干掛石幕墻環氧膠》（JC887-2001年6月1日實施，根據石材幕墻的特點，規定了6個強制性指標，也發布了5年多，但部分工程沒有結構膠，更不用說環氧石材特殊結構膠了。

目前常用的是大力士膠。大力士膠是石材與石材之間的粘結膠。用于石材與金屬的粘結是不科學的。它的韌性、彈性和粘結強度比石材干掛膠弱很多倍，在金屬生銹時容易滲透和腐蝕石材。雖然有些也有石材幕墻的宣傳和廣告，但事實上，這些膠水不能用于石材幕墻。實施《金屬與石材幕墻工程技術規范》（JGJ133-在2001年的基礎上，選擇正確的石幕墻干掛膠是保證石幕墻安全的首要任務！

在正確選擇石材干掛膠的基礎上，還需要進行干掛膠的相容性和附著力試驗，試驗合格后方可在工程中使用。如何合理使用干掛膠在施工過程中也非常重要，需要注意以下幾點：

1、石開吊槽、干掛膠的調制、涂抹、干掛件的固定應直接在加工車間進行；石開槽必須機械加工，加強開槽工藝控制和加工檢查，避免損壞石材。

2、粘貼面應干爽不濕（濕度不高于15%）、無塵、干凈、粗糙、無油漬。

3.干掛膠的物理力學性能與膠厚直接相關(一般為1mm)～2mm)，干掛件和干掛槽的加工要嚴格，保證加工尺寸和精度，干掛件與干掛槽的配合要嚴格，保證干掛膠的厚度和深度。

4.由于石材干掛膠的強度與固化時間和固化溫度有關，因此應確保有足夠的固化和維護時間，在固化初期不能移動或負載。

石材干掛件

石頭干吊墜，它把幾十公斤重的石頭掛在墻上，但它的質量令人擔憂。幾年前，外交部大樓、首都機場航站樓發生了石板從天而降，損壞了汽車等物品，在國際和國內造成了一定的影響。事件的原因是吊墜質量差，焊接接頭焊縫不飽滿，高溫退火后氧化斷裂，導致吊墜脫落。目前由于價格因素，干吊墜產品市場混亂，市場銷售，工程產品有國家標準不銹鋼、7075鋁硅鎂合金、鍍鋅板、不銹鋼，上述產品質量不均勻，這也可以反映其抗拉強度，國家標準不銹鋼530Mpa~620Mpa，國標鋁合金540Mpa~560Mpa，不銹鐵160Mpa~180Mpa.顯然，不銹鋼的抗拉強度不能達到不銹鋼的1/3強度。用它做干吊墜是不合適的，風險太大了。因此，在選擇干吊墜的材料時必須小心。干吊墜的性能指標必須符合設計和規范要求，并在施工過程中做好試驗工作。同時，應盡量選擇鑄件，以免焊接質量影響安全。

預(后)埋件

石幕墻的結構體系最終通過預（后）埋件與主體結構連接，預（后）埋件的質量尤為重要。為保證預（后）埋件的質量，石幕墻施工應注意以下幾點：

1、預（后）埋件必須由設計人員根據應力情況嚴格計算，確定錨板的規格、直徑、長度和焊縫厚度，其中錨板的最小厚度和間距，錨板與錨板的邊緣距離也應滿足規范的結構要求。

2、預埋件（后）不得設置在輕質隔墻上。幕墻預埋件與建筑主體結構的可靠連接點主要在主體結構的鋼筋混凝土（或鋼結構）柱梁板上。對于層高較大的樓層，為了解決幕墻立桿的應力問題，設計師除了增加立桿截面尺寸或使用高強度材料外，還在上下樓梁之間的墻壁上增加了一個支撐點，該支撐點應在鋼筋混凝土（或鋼結構）結構梁（柱）上可靠有效。事實上，幕墻規范中有輕填充墻不應作為幕墻的支撐結構的規定。

3.應注意預埋件的焊接質量。預埋件的常見形式由錨板焊接錨筋組成，錨板通常采用Q235優質碳鋼板和錨筋也應盡量選用焊接性能好的一級鋼筋。焊接方法最好采用坡口塞焊，質量可靠。錨板和錨筋的焊接質量是預埋件質量的關鍵。為了保證焊縫質量，焊接操作人員必須經過培訓和認證，但由于焊工的責任感不同，預埋鐵焊縫的質量也必須嚴格檢查和驗收。

4、對后埋件的拉伸試驗至關重要。幕墻工程經常使用后埋件來解決幕墻構件與建筑結構之間的連接問題，因為未預埋、預埋故障補救或舊建筑改造。在檢查過程中，無論連接是否可靠，都應采用現場拉伸試驗來確定其承載力。目前，后錨固件施工的質量風險是施工操作的原因，如鉆孔經常遇到鋼筋，導致鋼筋深度不足或部分拉伸，孔粉碎渣清理不干凈；二是錨固基礎不可靠，如混凝土基礎強度不足，邊緣不足，會導致混凝土基礎開裂，導致錨固故障。因此，現場施工管理人員應認真進行技術交底，加強質量檢查，現場拉伸試驗應隨機抽樣，不得偽造或敷衍。

5、化學錨栓質量良莠不齊。目前，幕墻行業后加錨固使用最普遍的是化學錨栓。但是化學錨栓品牌雜多、魚目混珠、質量不一。化學錨栓的錨固膠起著粘結混凝土基材與錨筋的作用。目前，市場上出現多種化學成分的化學粘結劑，比較常見的是改性環氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。錨固膠的物理化學性能直接影響錨固效果，除了幾家進口知名品牌宣傳資料標有錨固膠的耐久、耐溫、凍融性等測試指標，大部分廠家產品介紹只有“抗酸堿、抗老化、抗熱防火，溫度敏感度低”的模糊宣示。盡管現場拉拔試驗大都能滿足設計要求，但由于錨固膠的耐久性目前只能通過實驗室試驗預測，而電焊高溫對錨固膠的影響程度如何，無人說得清，所以在化學錨栓的選用上不得貪圖便宜，一定要選用各性能指標均符合設計及規范規定要求，同時市場信譽好的產品。

綜上所述，為了保證干掛石幕墻的安全，必須從最基本的材料選擇入手，不僅要考慮眼前的利益，還要使用價格低廉的材料，給安全帶來隱患。同時，要加強施工過程管理，做好安裝人員的交底和培訓，增強質量安全意識，避免因工人操作不規范或質量安全意識不強而給石幕墻帶來安全隱患。總之，我們應該讓石幕墻成為城市建筑的一道亮麗風景線，而不是定期。

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