1、現(xiàn)象

(1)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與玻璃、金屬型材的粘結(jié)力不符合設(shè)計(jì)要求。

（2）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠長時(shí)間不凝固。

2、原因分析

(1)涂膠環(huán)境溫濕度不符合要求。

(2)玻璃龍骨不干凈。

(3)結(jié)構(gòu)膠與玻璃、金屬型材不相容。

(4)雙組分結(jié)構(gòu)膠混合比不合理，混合比不均勻。

(5)結(jié)構(gòu)膠保存不當(dāng)或使用壽命超過有效期。

3、治理措施

(1)涂膠應(yīng)在封閉清潔的專用車間進(jìn)行，車間內(nèi)應(yīng)有空調(diào)設(shè)備，溫濕環(huán)境應(yīng)符合工藝要求。

（2）使用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠品牌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有相容性試驗(yàn)報(bào)告。型材、玻璃和雙面橡膠條應(yīng)與相容性試驗(yàn)報(bào)告一致。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。

(3)混膠機(jī)混膠比例準(zhǔn)確，混膠均勻。每班涂膠前，應(yīng)采用蝶形試驗(yàn)檢查混膠的均勻性，并采用斷裂試驗(yàn)檢查膠的固化時(shí)間:

蝴蝶試驗(yàn)是將混合膠擠在白紙上，膠堆直徑約20mm，厚15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心擠壓至3～4mm厚，攤開白紙，可見膠堆形成8形蝴蝶形。如果打開紙后看到膠塊有白色斑點(diǎn)和白色條紋，則表明結(jié)構(gòu)膠沒有完全混合，不能注射，直到顏色均勻，完全混合，才能注射。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，應(yīng)記錄蝴蝶樣品的編號(hào)；

折斷試驗(yàn)又稱橡膠杯試驗(yàn)，用于檢查雙組分密封膠與固化劑的配合比。將3/4深度混合的膠水放入小杯中，插入l根小棒或l按舌板，每5min抽一根棍子，記錄每根棍子的時(shí)間，直到膠水?dāng)嗔选＿@個(gè)時(shí)間叫斷裂時(shí)間。正常斷裂時(shí)間為20-45min.基劑與固化劑的比例應(yīng)調(diào)整，以保持?jǐn)嗔褧r(shí)間在上述范圍內(nèi)；

剝離試驗(yàn)樣品和切割試驗(yàn)樣品應(yīng)留下，無論是單組分結(jié)構(gòu)膠還是雙組分結(jié)構(gòu)膠。剝離試驗(yàn)樣品用清洗過程中相同的清洗劑清洗300mmx400mm鋁板或玻璃板5的鋁板或玻璃板mm×15mm、長為200mm膠帶準(zhǔn)備剝離試驗(yàn)。切割試驗(yàn)樣品時(shí)，在上述鋁板或玻璃板上注入70個(gè)截面mm×6mm、長為150mm膠帶，以上兩種試件和板材按同等條件維護(hù)。

（4）玻璃和支撐物在半隱形框架和隱形框架幕墻中的清潔應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：將溶劑倒在干凈的布上，用干凈的布清除粘結(jié)物表面的灰塵、油漬、霜凍等污垢，然后用第二塊干凈的布擦干表面；用干凈的布包裹油灰刀清潔玻璃槽口。清潔后的部件應(yīng)為1h內(nèi)部密封；當(dāng)再次污染時(shí)，應(yīng)重新清潔。清潔部件或玻璃時(shí)，更換干凈的干布。清潔時(shí)，不要將抹布放入溶劑中，而是將溶劑傾倒在抹布上；使用和儲(chǔ)存溶劑，并使用干凈的容器。

（5）每次混合后開始注膠時(shí)，應(yīng)記錄本批注膠開始時(shí)的玻璃板編號(hào)；停工時(shí)，還應(yīng)記錄最后一塊板的編號(hào)。在加工過的玻璃板上，清潔工和注膠工應(yīng)留下自己的工作編號(hào)進(jìn)行檢查。工作編號(hào)可以用鋼印打在鋁框架的邊緣。

(6)玻璃板涂膠后應(yīng)水平靜置維護(hù)，維護(hù)環(huán)境應(yīng)清潔、平整、無振動(dòng)，環(huán)境溫度18～28℃，濕度為65%～75%較適宜：

為了判斷膠水的固化程度，可以使用混合膠留下的切口試驗(yàn)樣品。如果切口膠體表面閃閃發(fā)光，非常光滑，說明沒有完全固化；否則，切口膠體表面光滑，顏色暗，說明完全固化，可以攜帶。未完全固化的板不能攜帶，以免降低附著力。d達(dá)到強(qiáng)度后，可以用剝離試驗(yàn)檢測(cè)粘結(jié)力，試驗(yàn)時(shí)拉膠樣一端，用刀在膠條中間打開50mm，然后用手握住切口的膠帶，撕回來。如果沿膠體撕裂，則合格；相反，如果基材表面剝離，膠體未損壞，則表明附著力不足，材料不合格；

(7)儲(chǔ)膠室溫度不宜過熱或過冷，夏季不宜超過27℃。

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