1．國家及行業現行建筑涂料主要標準有哪些？
內、外墻涂料（包括內外墻膩子）主要有標準：
1）合成樹脂乳液外墻涂料 GB/T9755-2001　
2) 合成樹脂乳液內墻涂料 GB/T9756-2001　
3) 溶劑型外墻涂料 GB/T9757-2001　
4) 復層建筑涂料 GB/T-9779-88 主要指浮雕
5) 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料 JG/T24-2000 真石漆
6) 外墻無機建筑涂料 JG/T26-2002　
7) 水溶性內墻涂料 JG/T423-91　
8) 建筑室內用膩子 JG/T3049-1998　
9) 水性涂料環境標志產品技術要求 HBC12-2002 綠色標志
10)室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量 GB185982-2001 強制標準

2．什么是涂料施工的輔助產品？
輔助產品指的是那些不能單獨銷售和使用，但可以增強主要產品的使用效果和性能的產品。目前涂料施工的輔助產品主要有膩子、封閉底漆、中間漆、罩光漆等，輔助產品沒有相關的國家標準，質量由企業自己制訂企業標準進行控制。

3．涂料廠家常用控制指標是什么？
涂料出廠前，除了國家規定的控制指標外，涂料廠家有一些自己的內控檢驗指標，包括粘度、pH 值、細度、比重或固含量、遮蓋力等，以此來嚴格要求自己，確保生產的穩定性，給客戶提供安全可靠的產品。

4．什么是涂料的耐水性？
國家標準中對涂料的耐水性作了一定的要求，具體檢驗方法：在規定尺寸的石棉水泥板上制備標準厚度的漆膜，恒溫恒濕養護至要求7天時間。用1∶1 的松香和石蠟混合物封邊。將2/3浸泡在蒸餾水或自來水中，浸泡標準規定的時間后，檢查試板，有無失光、變色、起泡、起皺、脫落等現象，以及干燥后的恢復時間，以此來判斷涂料的耐水性。涂料的耐水性與防水涂料的防水性是兩項完全不同的指標，耐水性好的涂料并不一定具有防水功能。

5．什么是涂料的耐堿性？
耐堿性指的是漆膜對堿侵蝕的抵抗能力。國家標準中具體檢驗方法為：首先在標準尺寸的石棉水泥板上按照標準規定制備試板，將制好的試板用1∶1 的石蠟和松香混合物封底封邊。然后將試板面積的2/3浸入溫度為23±2℃的氫氧化鈣飽和溶液中，直至規定的時間。觀察涂層是否出現起泡、裂痕、剝落、粉化、軟化和溶出等現象。耐堿性與我們經常所說的返堿是兩個不同的概念，耐堿性傾向于考察產品在堿性條件下漆膜是否被破壞，而返堿指的是漆膜在堿性基材上出現堿性物質析出，漆膜一般沒有破壞。

6．什么是涂料的耐洗刷性？
耐洗刷性是指漆膜在特定的條件下，經反復擦洗*終完全消失時，被擦洗的次數。國家標準中具體檢驗方法為：制作規定尺寸與厚度的標準試板，放入標準的耐洗刷試驗儀，滴入洗滌介質，來回往復地擦洗，同時儀器自動記錄洗刷次數，當漆膜完全被擦洗掉時（即出現露底現象），儀器上的數據即為耐洗刷次數。消費者在使用涂料時，喜歡用濕毛巾擦拭漆膜，觀察脫粉現象，以此判斷涂料質量的好壞，這種方法對高檔有光涂料有效，但對低檔啞光涂料來說并不科學，因為大多數低檔啞光涂料在這種情況下都會出現脫粉。

7．什么是涂料的低溫穩定性？
國家標準規定，將涂料試樣裝入約1L的塑料或玻璃容器內，大致裝滿，密封，放入（-5±2）℃的低溫箱中，18h后取出容器，放置在標準溫度為23±2℃、相對濕度為50％±5％的環境下6h，如此反復三次后，打開容器，充分攪拌試樣，觀察有無硬塊、凝聚及分離現象，如無則認為“不變質”。低溫穩定性考察的是涂料適應實際施工條件能力，以及產品貯運過程中的安全性。

8．什么是涂層耐溫變循環性？
國家標準規定，將已經干燥的標準試板，做5次溫變循環[（23±2）℃水中浸泡 18h，（-20±2）℃冷凍3h，（50±2）℃熱烘3h為一次循環]。觀察樣板是否出現粉化、開裂、起泡、剝落、明顯變色等涂膜病態現象。該項指標主要考察漆膜適應環境的能力，尤其是北方氣候，晝夜溫差極大，只有通過檢測的產品才可使用。

9．什么是涂料的耐沾污性？
國家標準規定，外墻涂料必須達到一定的耐沾污性。考慮到戶外主要為粉塵污染，標準中采用了粉煤灰作為人工污染源，以檢測漆膜抵抗粉煤灰的污染能力。顧客在選擇產品時，喜歡用墨水作污染源，這種檢測方式的結果對水性漆來說正好與國家標準相反。水性涂料中有光產品抗液體污染能力強，而抗粉塵污染能力差，而啞光產品正好相反。

10．什么是涂料的耐人工老化性？
國家標準規定，將制備好的標準試板放入試驗箱中，用經濾光器濾光的氙弧燈作為輻射源，模擬自然條件對涂層進行人工氣候加速老化，*后評定樣板老化結果。人工老化有助于了解涂料將來的戶外耐候性，但并不能準確反映戶外實際條件，不存在時間上的一一對應關系，實驗數據通常用來作為參考，引導生產企業提高產品質量。

11．什么是涂料的對比率？
對比率是國家標準中用來評定產品遮蓋能力的指標，具體操作為：在標準的聚酯膜或黑白格紙板上制備100微米厚漆膜，并在實驗室條件下干燥24h，把聚酯膜放在黑、白陶瓷板上，使用反射率測定儀分別測定反射率，黑板與白板的反射數據比值即為對比率。產品的遮蓋力越強，黑板與白板上的數據差別越小，其比值越接近1.0。

涂料產品的干遮蓋力和濕遮蓋力有一定的差別，對高檔產品來說，一般濕遮蓋力好于干遮蓋力，對低檔產品來說，則正好相反，因此評價涂料遮蓋力的好壞不能僅看施工時的感覺（濕遮蓋力的好壞），關鍵要看漆膜干燥后的遮蓋力。對比率反映的是產品的干遮蓋力，能體現涂料的*終使用效果。

12．內墻涂料有害物質種類有哪些？
當前市場上的內墻涂料主要是以合成乳液為基礎的乳膠漆，經濟不發達地區還存在大量的106涂料，國家標準限制的水性內墻涂料主要有害物質包括VOC（有機揮發物）、重金屬（鉛、鎘、汞、鉻）、甲醛及其聚合物。

有些有害物質在涂料中的產生有它的起源，但對乳膠漆來說并不太適用，如有機揮發物源于油性涂料，乳膠漆中VOC的實際含量只有3％左右（注：國標中的VOC 檢測并不科學，所檢測出的數據很不客觀，即使是同一家檢測機構、同一人員檢測出來的數據也沒有重現性，有關部門正在商議解決辦法），這些VOC 的主要成份是丙二醇（化裝品中可使用）、十二酯醇等，不能列入有害物質范疇。



同時過分控制VOC不利于提高產品質量。重金屬源自傳統低檔油漆所使用的大量含重金屬的彩色顏料，對白色漆和用新型有機顏料調配的乳膠漆來說，重金屬含量遠低于國家標準中的規定量。對甲醛的限定源自106涂料，因為該類涂料生產所用的材料即含有大量甲醛，現代乳膠漆的生產一般不存在人為添加甲醛，微量甲醛的存在是部分原材料合成過程中的副產物導致的。

與家庭裝修中的其它材料（如膠粘劑、人造板材）相比，乳膠漆中的甲醛含量要少得多。因此，我們一般不需要考慮乳膠漆對人體的傷害，從預防醫學的檢測結果來看，乳膠漆屬于無毒級產品。

13．不同地區對涂料質量的要求有差別嗎？
有差別。由于不同地區的環境條件不同，對涂料質量的認識不同，因此對涂料的質量有不同的要求，比如南方，天氣潮濕，要求涂料的耐水性、防霉性要好。北方天氣干燥，特別是東北，一年四季溫度差別很大，所以對涂料涂膜的耐溫變性、耐凍融穩定性要求很高。

再比如東北的建筑物外墻基面一般作拉毛處理，表面粗糙，因此對涂料的細度要求不高，但東北人對涂料的附著力要求很嚴。又如北京的建筑工期都很緊，基層養護一般不符合涂料施工要求，所以對涂料的抗堿性和抗返堿性能要求很高。總的來說，涂料的選用應根據市場需求而定。
　　　　　
14．不同顏色的涂料質量有差別嗎？
有差別。不同顏色的涂料是由不同的著色顏料制成，而不同顏料具有不同的性能。常用的顏料有鮮艷的有機顏料和無機氧化鐵系列。氧化鐵系列色調比較暗淡，但耐堿性、耐候性強，具有良好的遮蓋力，價格便宜。有機顏料色調鮮亮，但耐候性、耐堿性、保色性有一定限度，且遮蓋力差，價格較高。

15．如何從檢測報告指標看涂料質量？
產品質量不同，檢測數據自然不同，但國家相關機構檢測時，一般都是按固定等級標準數據檢測，而不檢測產品的極限性能，如標準規定耐擦洗次數1000次，被檢測的產品只要達到1000次即可，無論實際耐擦洗性是8000次還是 2000次，因此無法區別產品質量的好壞，這就需要我們對檢測報告有一定的專業知識。

從檢測報告上看產品質量，可從以下幾方面分析：

A.檢測方式。檢測分為送檢和抽檢兩種，送檢是產品生產或銷售單位將樣品送到檢測機構進行檢測，這種方式易于造假，許多小企業用高檔產品充低檔產品檢測，以提高檢測指標，甚至有些企業拿名牌產品頂替，因此送檢報告可信度較低。抽檢是檢測機構直接到產品的生產或銷售現場，從一批產品中抽出一部分進行檢測，這種方式不易做假，因此可信度高；

B.檢測單位的權威性。一般國家極的檢測機構可信度高，如國家涂料質量監督檢驗中心、國家化學建材檢測中心、國家建筑材料檢測中心等。

C.部分檢測數據。如對比率、耐人工老化性、耐沾污性、有害物質含量等，這類指標所檢測的是產品的極限值，所檢測數據能夠反映出產品的實際質量。

16．建筑涂料的包裝、運輸和貯存過程應注意什么問題？
建筑涂料要根據涂料中的成份性質選擇包裝物的材質，而且要注意水性涂料包裝物的內壁一定要經過處理，以防發生化學反應。包裝物的外觀一定要規范，產品名稱、生產日期、保質期、產品商標等要標識清晰，同時外包裝不得用虛假的詞語和標志。建筑涂料在運輸過程中一定要避免雨淋，注意防凍。溶劑型產品要注意防火、防爆。涂料要在陰晾、干燥、避光處貯存，同時要注意貯存溫度適宜。

17．乳膠漆的光澤是如何劃分的？
乳膠漆的光澤一般是用涂膜光澤度儀來測量的，光澤大小是相對而言的，并沒有嚴格的分界線。一般情況可將其分為啞光、平光、絲光（或亞光）、半光、高光等幾個檔次。

18．影響乳膠涂料光澤的因素是什么？
影響涂料光澤的因素有很多，原材料和工藝均是影響乳膠涂料光澤的重要因素。乳液是影響光澤的關鍵因素，配方中所使用的乳液粒子越小，分布范圍越窄，相對含量越高，涂膜的光澤越高。填料也是影響涂料光澤的重要因素，填料含量越高，涂料的光澤越低。涂料配方成本決定原材料的品種和使用量，通常情況下，涂料的成本越高，檔次越高，越傾向于高光澤。較低的成本無法做出高光澤的涂料。