涂料產品種類繁多，所需原料涉及多種類別，包括有機醇、有機酸、樹脂、顏填料、助劑、溶劑等，些原料和產品中除了無機顏填料外都是有機物，均屬易燃物，有些還是劇毒品，絕大部分已被列入《危險化學品 名錄》。

1、生產過程中危險有害因素辨識和分析
涂料生產過程中，從原料到成品都存在著易燃易爆、有毒有害等危險特性，容易引起火災、爆炸、中毒、 灼傷或其他事故。

1.1火災爆炸
涂料中的油脂、樹脂及各種溶劑、催干劑、增塑劑等都是有機物，且絕大部分都是易燃、可燃物。一般涂 料的組成中，這些易燃物所占的比例在 50 ％左右，有的高達 70 ％ ～ 80 ％ ，生產過程具有較大的火災爆炸危險性。

硝基涂料生產中使用的硝化棉屬于一級易燃固 體，遇到明火、高溫、氧化劑和有機胺類化合物都會發 生燃燒和爆炸。硝化棉中游離酸的存在，容易引起酯的水解反應，釋放出二氧化氮，二氧化氮又會進一步引起硝化纖維的分解。由于此分解是放熱反應，溫度的升高更加速了分解反應，從而使溫度急劇升高，*后導 致硝化棉的自燃，這也是硝化棉*危險的性質，而干燥的硝化棉更容易發生這種燃爆危險。

生產過程中生產設施、儲存容器密閉性差，特別在色漆生產現場，各種大小調漆缸 ( 桶 ) 、槽、罐比較多，有相當一部分設備是非密閉的，生產現場散發出易燃有毒的溶劑蒸氣或粉塵，如果在空氣中達到爆炸極限，遇火源即會引起火災爆炸。

涂料生產過程中存在的多方面的火源更增加了火 災的危險性，表現在：
①樹脂合成過程中，使用蒸汽、導 熱油或電感加熱，在試制、檢驗分析中也使用各種電烘 箱、電爐等加熱設施，對于低沸點的易燃液體，在高溫下加劇了易燃物的揮發，具有爆炸危險。
②靜電是涂 料生產中較為常見的現象，生產中大量使用的有 機溶劑都是電的不良導體，容易導致靜電積聚，如果防 靜電措施不良會產生靜電火花。在樹脂對稀過程和調漆攪拌過程中會產生靜電；在溶劑、樹脂和漆漿的過濾過程中由于物料與容器和濾網的摩擦也會產生靜電；物料輸送過程中，如果流速控制不當也會產生靜電。 因此，有可燃液體的作業場所可能由靜電火花引起火災；有爆炸性氣體混合物或爆炸性纖維混合物的場所 可能由靜電火花引起爆炸。
③ 生產中使用的電氣設備較多，如機電設施、配電設施、電氣線路、排風設施、開 關等，如果電氣設備在選型、安裝時不符合防爆要求，線路老化、安全性能差等，產生電火花將導致易燃物的燃燒、爆炸。
④檢修過程中的電 ( 氣 ) 焊等產生的火源， 也會引起火災爆炸事故。
⑤ 管理不到位，用有機溶劑拖地、擦洗設備或衣物；將廢棄的濾布、紗頭、手套等任意堆積在車間不及時處理，時間長了導致自燃；生產場 所穿鐵釘鞋、吸煙、打手機等；違章用鐵器敲擊設備、管 路或用鐵制工具加料等。這些都會產生火花而導致火災爆炸。

1.2中毒
樹脂生產過程中多種原材料如芳香烴類 ( 甲苯、二甲苯等 ) 、醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都屬于有毒有害品，對眼睛、皮膚、黏膜都具有強烈的刺激作用。長期接觸這些毒物會引起中毒，*常見的就是苯中毒。苯系物在各類樹脂生產中都用到，短時間內接觸高濃度苯可引起急性苯中毒，長期接觸苯可能發生慢性中毒，表現為頭痛、失眠、記憶力減退、血細胞和血小板減少，甚至發展成再生障礙性貧血及白血病。

色漆生產中使用含鉛顏料如紅丹、黃丹等，長期吸入鉛塵會導致鉛中毒，出現神經衰弱、四肢酸痛及麻木、肌無力、腹瀉、貧血及肝臟損害等。一些重金屬顏料、助劑還被國際癌癥研究機構列入了致癌物名單，長期接觸對人體健康極為不利。

聚氨酯生產中的甲苯二異氰酸酯 (TDI) 是劇毒物質，特別是加熱或燃燒時分解成有毒氣體，除呼吸道和 消化道外，還能經皮膚吸收，對人體健康極為不利。 色漆生產現場，配料、對稀、研磨、調漆過程都是敞口作業，生產現場彌漫著大量的有毒物質，如果廠房內無通風措施或者通風設施不夠、作業人員防護措施不 全，則對健康產生嚴重威脅，嚴重時導致中毒。毒物的 長期揮發和積聚，還會污染周邊環境。

1.3 粉塵危害
涂料生產中使用大量的礦物粉料，如碳酸鈣、立德 粉、鈦白粉、滑石粉、炭黑等，這些粉料細度很小，在空氣中長時間漂浮而不降落，人員長期接觸會危害健康， 如累計到一定的量，可引起肺病。粉塵危害主要在配料崗位，人工投料時很容易造成有害粉塵的彌散。具 有致癌性的粉塵對健康的危害就更嚴重。

1.4噪聲與振動危害
涂料生產中噪聲與振動危害主要來源于引風機、砂磨機、真空泵、離心機等，如果這些噪聲設備沒有按規定要求布置在單層廠房內或多層廠房的底層。沒有采取消音和防振措施，噪聲值超過規定的限制。人員長 期在噪聲和振動環境中作業會得職業病。

設備的振動，可導致密封失效、焊縫開裂或管件因不斷摩擦致使壁厚減薄，造成介質泄漏，污染環境。乃至發生火災爆炸危險；設備上控制儀表因振動，有可能造成失靈、誤報等事故。

1.5 高溫危害
涂料生產中需要用電感、導熱油、蒸汽等作為加熱介質，生產中存在的高溫設備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應釜、聚氨酯樹脂反應釜、鍋爐以及導熱油管道、蒸汽管道等，這些設備如保溫不良，有產生高溫輻射和燙傷的危險。

1.6灼傷
涂料生產中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機酸等都是腐蝕性物質，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產中，容易產生腐蝕性灼傷。

2、典型生產過程危險有害因素分析
2.1熱煉和樹脂合成生產過程
樹脂生產裝置為甲類火災危險區域，必須嚴格操作。生產過程如果反應釜不密閉，有毒有害物質大量散發在廠房內，不但影響作業人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災爆炸等嚴重事故；如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投料過快，或者高溫下加料都會導致漲鍋溢料，接觸火源會導致火災；酯化反應操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控，對樹脂酸值和黏度控制不好等都會使樹脂膠化而引起火災。

對稀過程中，如加入溶劑速度過快會產生靜電火花引起火災爆炸危險。樹脂稀釋時，如果物料溫度過高，可能產生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。

對稀時如攪動不均勻或攪動停止，會使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續反應，溫度上升而發生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進行反對稀時，如投入樹脂的溫度高于對稀罐中的溫度，容易造成對稀罐內產生過量氣體，造成對稀罐內的壓力過高，導致燃燒爆炸的危險。

過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發出來，操作間若通風不良，在空氣中達到爆炸極限。遇到火源有引起火災爆炸的危險。濾布不經常清洗而任意堆積在車間內，有發生自燃的危險。