一、找平層施工
1.1施工工藝流程
清理基層→檢測基層平整度→設定水平標高分倉支模→澆制細石混凝土找平層→平整度檢驗。

1.2找平層施工
1、清理基層
① 清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物；
② 用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并用水充分浸潤基面。

2、檢測基層平整度
利用水準儀進行檢測，掌握基面的基本情況，并按2000mm×2000mm的方格網設置標高控制點，并拉線進行標高控制。

3、利用水準儀檢測，進行分倉支模
①模板根據實際情況采用18厚的100mm寬的木模板，用水準儀校正至找平層水平標高后，固定在基面上；
②邊模板直線度的控制：在土建標基層處理的基礎上，保證鋼軌兩邊的間距一致的情況下，通過拉通線的方式來控制邊模的直線度，并每隔50cm～100cm的間距設置一個支撐，以保證模板的穩定性。在進行混凝土找平層施工時，邊澆筑混凝土邊檢查模板是否變形，及時調整、及時加固處理，以保證整體地面在進行耐磨層施工時的直線度滿足要求。
③按設計要求的6000mm×6000mm進行縱橫方向分倉，若遇特殊情況通知項目經理部，會同監理和業主根據現場實際情況而定，支模方向一致，不縱橫交錯；
④支模完畢后，清除基面多余水分，然后用素水泥漿（摻108建筑膠）進行找平層基層處理。

4、細石混凝土找平層
①細石混凝土的強度等級為C20；
②混凝土采用經監理、業主認可的混凝土廠家進行供應商品混凝土。混凝土到場后經項目部試驗室對其坍落度、和易性等各項指標進行檢查，滿足設計與規范要求后進行混凝土澆筑。

5、檢測平整度
利用事先測放的標高控制點進行混凝土平整度的檢測，并用鋁合金找平尺刮平直至水平為止。

6、找平層技術指標要求
①水灰比控制在0.5以下；
②混凝土塌落度控制在90-110mm；
③細石混凝土骨料粒徑應控制在10mm之內；
④細石混凝土強度*終達到C20以上；
⑤分倉支模寬度以設計的6000mm×6000mm要求進行，并根據施工要求按分倉作業的方式進行混凝土澆注；
⑥找平層在初凝時要除去表面的多余泌水；
⑦施工現場應配備足夠照明設備以滿足夜間施工的照明需要；
⑧找平層平整度必須符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002。

二、硬化地面面層施工
根據設計施工圖要求,結合我公司多年施工經驗,地面材料選用滬光化工科技有限公司HG-H-101地面硬化劑。根據材料的基本性能，結合工程的施工條件，編制硬化地面面層的施工方案。

2.1施工工藝流程
基面混凝土控制→邊角加固→計算覆蓋率→*一階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。

2.2硬化劑地面施工
1、邊角加固
①邊角部位按設計及規范要求進行處置；
②沿邊緣100～150mm寬，用手撒布材料；
③用抹刀抹平；
④如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

2、設計材料的覆蓋
①將施工面劃分成一定面積的區域；
②預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；
③材料用量計算：5公斤/平米；
④材料均勻的分布，可使產品的性能達到*佳。

3、鋪設硬化劑（*一階段）
①測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3Mm的印跡）；
②均勻撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。

4、抹平
①待*一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；
②使用木抹或帶磨盤的電動磨光機進行抹平；
③切忌抹光過度；
④用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；
⑤邊角需用抹刀進行處理；
⑥確保所有的部位都完全壓實。

5、鋪設硬化劑（第二階段）
①沿*一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余的材料；
②待第二次撒布材料吸收了足夠的水分，用電動抹光機進行抹光；
③邊角部位用抹刀進行處理。

6、抹光
①待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）；
②用鋼抹刀或帶磨盤的電動磨光機抹平。

7、收光
待全部材料撒布完、抹光后約1～2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的電動抹光機收光至要求。

8、養護
硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1～6小時內使用HG-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：
①使用前應充分將材料攪拌均勻；
②混凝土面*終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑HG-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞混凝土面。

9、切縫、填料
硬化劑地面施工完成12小時內，按照建筑結構設計要求進行切割分格縫。一般地，按混凝土框架結構柱網鋸縫，并遵循設計和業主的要求進行鋸縫。鋸縫完畢后，將瀝青熱熔高溫后灌入縫內，并保證縫邊不被污染。