軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時(shí)承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對(duì)軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求*嚴(yán)格的鋼種之一。1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號(hào)納入國際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個(gè)鋼號(hào)。
軸承鋼按材質(zhì)分類
軸承鋼一般用的是高碳鋼GCr15，就是俗稱的軸承鋼。別的還有滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、耐高溫軸承鋼、中碳耐沖擊軸承鋼，現(xiàn)在*新型的軸承材料是陶瓷
　　總體來說軸承用材度有六大要求
　　一，滾動(dòng)接觸疲勞強(qiáng)度大
　　二，材質(zhì)純潔度高
　　三，通過熱處理能得到高的均勻的硬度
　　四，高的耐磨性
　　五，尺寸穩(wěn)定性好
　　六，有較好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性
作為軸承材料使用鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼、采用滲炭淬火，使鋼從表面至適當(dāng)?shù)纳疃扔幸粋�(gè)硬化層。具有適當(dāng)?shù)挠不�深度、�?xì)密的組織、合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承，比使用軸承鋼的軸承具有優(yōu)良的耐沖擊性，一般的滲炭軸承用鋼的化學(xué)成分。
軸承鋼精煉技術(shù)發(fā)展
爐外精煉過程中應(yīng)*大限度地去除電爐EBT出鋼的爐渣；盡早形成非常低氧化程度的脫氧精煉渣，渣的液相比例要>90％；采用受控制的氣體攪拌，使鋼中夾雜物上浮；鋼包內(nèi)襯選擇堿性耐材及優(yōu)化吹A(chǔ)r作用。
日本山陽公司通過采用高堿度渣系和受控的吹A(chǔ)r攪拌，嚴(yán)格控制鋼中O、S、A1和Ti含量；在RH真空脫氣裝置的連通管上采用了爐渣保護(hù)蓋，這種鋼質(zhì)錐型的爐渣保護(hù)蓋在爐渣中不融化，但溶于鋼水，其目的是進(jìn)行爐渣控制，防止過多地吸入爐渣，采用新工藝生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼可使鋼中氧含量控制在5.5ppm，鋼中非金屬夾雜物的直徑＜10um。德國GMH公司在鋼包底設(shè)了兩個(gè)點(diǎn)吹A(chǔ)r，一個(gè)在中心，一個(gè)在離包中心2／3R處。法國Ascometal公司在二次精煉中，采用X射線螢光光譜儀在線分析爐渣成分，以避免由Ca和Mg引起生成鋁酸鈣夾雜物。