一、本玻璃幕墻工程施工施工技術特性

1.便于實際操作，確保玻璃幕墻安裝施工質量。

2.節約成本，降低因施工技術不善導致多余的返修。

3.便于項目風險管理，使玻璃幕墻工程施工規范性、規范化。

二、本玻璃幕墻工程施工施工技術應用領域

本施工技術適用建筑密度不超150m，非抗震等級及抗震等級抗震設防等級不超9度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支撐玻璃幕墻工程項目。

建筑施工應以設計圖與相關工程施工及品質施工驗收規范為根據。

三、原材料機器設備的規定

1、一般要求

a、玻璃幕墻用原材料應符合我國執行標準的相關要求及設計方案規定。未有相對規范的原材料應符合設計方案規定，并需有原廠合格證。

b、玻璃幕墻應取用耐氣侯性的原材料。金屬復合材料和金屬材料零配件除不銹鋼板及銹蝕鋼板外，不銹鋼板材應開展表層熱鍍鋅解決、無機物富鋅建筑涂料解決或采用別的合理的防腐蝕對策，鋁合金材料應開展表層陽極氧化處理、電泳原理上漆、靜電粉末噴涂或氟碳噴涂噴漆解決。

c、玻璃幕墻原材料宜采用阻燃性原材料或阻燃性原材料；防火安全密封性結構應采用防火安全橡膠密封件。

d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其夾層玻璃與鋁合金型材的粘接務必采用中性化硅銅構造密封劑；全玻幕墻和點支撐幕墻采用玻璃鍍膜時，不可采用酸堿性硅銅構造密封劑粘接。

e、硅銅構造密封劑和硅銅工程建筑密封劑務必在有效期限內應用。

2、幕墻框架

a、玻璃幕墻的框架鋁型材，如采用鍍鋅方鋼、角鐵、糟鋼、涂顏色鍍鋅板及其不銹鋼板等金屬型材，務必符合設計方案規定采用合格商品，并應與鋁合金型材框材相互配合。

b、鋁合金型材架構管理體系多是經獨特擠壓加工的幕墻框架鋁型材，采用時要依據幕墻框架承受力狀況由設計方案決策，按不一樣系列產品配套設施應用。

c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的型號、鋁合金材料品質、幕墻的窗門等，應符合執行標準的要求。

3、埋件、標準件和聯接件

a、幕墻的埋件及各種各樣聯接件和地腳螺栓等，多采用Q235高碳鋼制

b、作的角鐵、錨板、錨板、槽鋼和厚鋼板零件加工，其材料應符合國家行業標準的相關要求，應用時務必歷經熱鍍鋅防銹處理解決。

c、對在其中的不銹鋼板材，應符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等執行標準的要求。

d、玻璃幕墻用銹蝕鋼板應符合現行標準國家行業標準《高耐候結構鋼》（GB/T4171）及《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）的要求。

4、幕墻夾層玻璃

a、應采用鋼化玻璃（鋼化玻璃、夾層玻璃和鋼化夾膠玻璃），不然務必采取有效的安全防范措施。

b、幕墻應用熱反射面熱鍍鋅膜夾層玻璃時，應取用真空泵磁控負極磁控濺射玻璃鍍膜。

c、針對弧型玻璃幕墻，可考慮到采用以熱鍍洛法生產制造的幕墻玻璃鍍膜。

d、在安裝應用時要嚴苛查驗夾層玻璃工藝性能以及幾何圖形規格，夾層玻璃的規格誤差、外型品質和特性等指標值，應符合現行標準的國家行業標準的要求。。

e、玻璃幕墻采用中空玻璃窗時，除應符合現行標準國家行業標準《中空玻璃》GB11944的相關要求外，還應 符合：中空玻璃窗汽體層薄厚不可低于8mm，中空玻璃窗應采用雙跑密封性等規定。

f針對弧型玻璃幕墻，可考慮到采用以熱鍍洛法生產制造的幕墻玻璃鍍膜。

g、璃幕墻采用鋼化玻璃時，應采用丙烯酸乳液縮丁醛（PVB）膠卷干式生產加工生成的鋼化玻璃，應嚴控溫、環境濕度。

h、全部幕墻夾層玻璃應開展機械設備打磨解決，磨輪的篩網目數應在180目之上。

i、有防火安全規定的幕墻夾層玻璃，應依據阻燃等級規定，采用片式單片防火玻璃或其產品。

5、保護層墊塊、添充、填縫及橡膠密封件

a、精準定位保護層墊塊、添充原材料、填縫硫化橡膠及密封劑等原材料的種類、規格型號、橫截面規格和物理學特性等，均應符合設計方案規定。

b、玻璃幕墻采用的橡塑制品宜采用三元乙丙膠、氯丁膠及硅膠；窗戶密封條應擠壓成型，硫化橡膠塊宜壓膜成形。

d、窗戶密封條應符合我國執行標準的要求。

d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具備耐潮、耐水洗和耐空氣脆化性，并具備超低溫延展性、低透氣性率等特性。其特性應符合現行標準國家標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486要求。

e、玻璃幕墻采用的氯丁密封劑特性應符合要求。

f耐侯硅酮耐候膠采用中性化膠，其特性應符合要求，并不可應用到期的耐侯硅酮耐候膠。

g、玻璃幕墻采用的硅銅構造密封劑和低聚氨酯發泡間距雙面膠的特性和采用符合有關要求。

6、玻璃幕墻的粘膠料

a、明框幕墻的中空玻璃窗密封劑，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃窗常用的橡膠密封件，務必采用構造硅酮耐候膠及丁基密封膩子。

c、構造硅酮耐候膠務必有生產商出示的粘結力、相溶性的實驗合格匯報，規定務必與相粘接和觸碰的原材料相溶，與夾層玻璃、鋁型材（包含他們的表層的鍍膜）的粘合力及使用性能均有可靠保證。并應在有效期限內應用，到期的不可應用。

d、硅銅構造密封劑和硅酮耐候膠需有質保期期限的責任書。

7、別的原材料

a、玻璃幕墻可采用高壓聚乙烯發泡塑料作添充原材料，其相對密度不可超過37kg/m3。

b、高壓聚乙烯聚氨酯發泡添充原材料的特性應符合表2.2.7的要求。

c、玻璃幕墻宜采用巖棉板、巖棉、玻璃纖維棉、防火板材等不易燃性或難易燃性原材料作保溫隔熱原材料，另外應采用鋁鉑或塑料膜包裝的高分子材料，做為防潮和防水板材。

d、在主體工程與玻璃幕墻對接扣件，應增設耐高溫的硬質的有機材料墊圈。

e、玻璃幕墻立桿與承重梁中間的相接處，宜增設硫化橡膠片，并應安裝嚴實。

四、施工條件

1.主體工程竣工，并做到工程施工施工驗收規范的規定，當場清除整潔，幕墻安裝應在二次裝修以前開展。

2.很有可能對幕墻工程施工自然環境導致比較嚴重環境污染的分部工程應分配在幕墻工程施工前開展。

3.需有土建工程轉交的控線和基準點。

4.幕墻與主體工程聯接的埋件，應在主體工程工程施工時按設計方案規定鋪設。

5.電動吊籃等豎直輸送設備加設到位，并工作經驗收合格。

6.鋼管腳手架等實際操作服務平臺架設到位，并工作經驗收合格。

7.幕墻的預制構件和配件的原材料種類、規格型號、顏色和特性應符合設計方案規定。

8.工程施工前要定編施工計劃設計方案，并經審核和安全技術交底。

五、施工技術

1、安裝生產流程

2、加工工藝詳細說明

1）埋件安裝

a、依照土建工程進展，由下向上逐級安裝埋件；

b、依照幕墻的設計方案分隔規格用水平儀或別的檢測儀器開展分隔精準定位；

c、查驗精準定位準確無誤后，按工程圖紙規定鋪設鋼件；

d、安裝預埋件時要采取一定的有效措施避免澆筑混凝土時預埋件偏移，操縱好預埋件表層的水準或豎直，避免出現歪、斜、傾等。

e、查驗埋件是不是堅固、部位是不是精確。埋件的部位差值應按設計方案規定開展復診。當設計方案無明確規定時，埋件的設計標高誤差不可超過11mm，埋件的部位與設計方案部位誤差不可超過20毫米。

2）工程施工施工放線

a、復診由土建工程方轉交的基準點。

b、放基準線：在每一層將房間內設計標高線挪到外墻涂料施工面，并開展查驗；在施工放線前，應最先對房屋建筑尺寸開展誤差精確測量，依據精確測量結果，明確基準點。

c、以基準線為標準，依照工程圖紙將分隔線放到墻壁，并搞好標識。

d、分隔線排完后，應查驗埋件的部位是不是與設計方案相符合，不然應開展調節或埋件挽救解決。

e、用φ0.5~1.0Mm的不銹鋼絲在每幅幕墻的豎直、水平方向各拉二根，做為安裝的控線，水準不銹鋼絲應各層拉一根(總寬過寬，應每間距50m設1支撐點，防止不銹鋼絲松馳)，、豎直不銹鋼絲應間距50m拉一根。

3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝加工工藝

a、銜接件的電焊焊接：

⑴經查驗，預埋件安裝合格后，可開展銜接件的電焊焊接工程施工；

⑵電焊焊接時，銜接件的部位一定要與素描排線指向；

⑶先要將同水準部位兩邊的銜接件焊接，并開展查驗；

⑷再將正中間的每個銜接件焊接上，查驗合格后，開展焊透或段焊；

⑸操縱關鍵：水準部位及平整度；

b、電焊焊接工作次序：清除、確定電焊焊接部位→電焊焊接→祛除焊瘤→查驗電焊焊接品質→防銹處理解決

電焊焊接時要留意：用要求的自動焊機、原材料，實際操作工作人員務必持焊工證入崗；電焊焊接當場的安全性、防火安全工作中；嚴苛依照設計方案規定開展電焊焊接，規定焊接勻稱，無假焊、空焊、焊瘤；防銹處理解決要立即，完全。

c、玻璃幕墻鋁主龍骨安裝：

⑴將生產加工進行的立桿按序號分層級運送到各位置，臨時性堆積。堆積時運用物塊墊好，避免磕傷表層；

⑵將立桿從上至下或從下高于一切逐級墻上，安裝到位；

⑶依據水準不銹鋼絲，將每根立桿的水準設計標高部位調節好，稍緊聯接件地腳螺栓；

⑷再調節出入、上下部位，查驗是不是符合設計方案分隔規格及出入部位，若有誤差應立即調節，不可以讓誤差集中化在某一個點上。經查驗合格后，扭緊螺絲帽；

⑸當調節結束，總體查驗合格后，將聯接鋼件與銜接件、螺絲帽與墊圈間均采用段焊、焊接電焊焊接，立即清除焊瘤，搞好防銹處理解決；

⑹安裝橫主龍骨時水平方向應吊線，并確保豎主龍骨與橫主龍骨連接處的整平，聯接不可以有松脫，承重梁和立桿中間墊圈或空隙符合設計方案規定；

常見問題：立桿與聯接鋼件中間要墊皮墊；因立桿料較為重，應輕拿小心輕放，避免撞擊、刮傷；掛料時，應將螺絲帽扭緊，防止掉下來而摔下去；調節完之后，要將防雷銅輸電線接好。

d、阻燃材料安裝：

⑴主龍骨安裝結束，可開展阻燃材料的安裝；

⑵安裝時要按工程圖紙規定，先將防火安全鍍鋅板固定不動(用鏍絲或射釘彈)，規定堅固靠譜，并留意板的插口；

⑶隨后鋪防火巖棉，安裝時留意防火巖棉的薄厚和勻稱度，確保與主龍骨料連接處的圓潤，且不可以擠壓成型，以防影響度材；

⑷最終開展頂端密封解決即安裝密封板；

⑸安裝全過程時要留意對夾層玻璃、鋁合金板、鋁型材等制成品的維護，及其內裝飾設計的維護。

e、夾層玻璃安裝

⑴安裝前要將鋼件或鋼架結構、立桿、防雷、隔熱保溫、防銹處理所有查驗一遍，合格后再將相對規格型號的基材搬進到位，隨后由上而下開展安裝；

⑵安裝全過程選用吊線操縱鄰近夾層玻璃面的平面度和拼縫的水準、平整度，用木工板控制模塊操縱縫的總寬；

⑶安裝時，先要到位，臨時性固定不動，隨后吊線調節；

⑷安裝全過程中，如縫寬有差值，應平均分在每條膠縫中，避免差值累積在某一條縫中或某一塊基材上。

4）點支撐式玻璃幕墻的安裝

a、鋼架結構的安裝

⑴埋件、橡膠支座面和地腳螺絲的部位、設計標高的規格誤差應符合有關的技術性要求及施工驗收規范，鋼梁腳底的支撐點埋件應符合設計方案規定，需填墊厚鋼板時，每疊不可超過三塊。

⑵確保幕墻關鍵縱向預制構件及關鍵橫著預制構件的規格容許誤差符合相關標準及本規范。

⑶預制構件安裝時，對非常容易形變的預制構件應作抗壓強度和可靠性檢算，必需時采用結構加固對策，安裝后，預制構件應具備充足的抗壓強度和彎曲剛度。

⑷明確幾何圖形部位的關鍵預制構件，在松掉吊式機器設備后應做基本校準，預制構件的聯接連接頭務必歷經查驗合格后，即可擰緊和電焊焊接。

⑸對焊接要開展打磨拋光。鋼架結構表層應依據設計方案規定噴漆防銹處理、防火涂料，或多方面別的表層處理。

⑹確保支撐架部位的精確，一般容許誤差在±毫米，擰緊支撐桿(索)宜采用先左后右，自上而下的次序，逐漸固定不動支撐架部位，以模塊操縱的方式調節校對。

⑺支撐鋼爪安裝：支撐鋼爪安裝時，要確保安裝形狀公差在±毫米內。

b、鋼纜及支撐架的安裝

⑴鋼纜和支撐架的安裝全過程時要把握好施工順序，安裝務必按“先弄之后，先豎后橫”的標準開展安裝。

⑵支撐架的精準定位、調節：在支撐架的安裝全過程中務必對構件的安裝精準定位幾何圖形規格開展校對，前后左右索長短規格嚴苛按圖紙尺寸調節，確保支撐點聯接桿與夾層玻璃平面圖的平整度。調節以按模塊基準點為標準對每一個支撐架的管理中心部位開展審批。保證每一個支撐架的前面與夾層玻璃平面圖保持一致，全部平整度的差值應操縱在≤5毫米/3M。在支撐架調節時要采用“精準定位頭”來確保支撐架與夾層玻璃的間距和管理中心精準定位的精確。

⑶鋼纜的預應力鋼筋設置與檢驗：用以固定不動支撐架的橫著和縱向鋼纜在安裝和調節全過程中務必提早設定有效的熱應力值，才可以確保在夾層玻璃安裝后受自身重量載荷的功效下構造形變在容許的范疇內。

⑷平衡塊檢驗：因為幕墻夾層玻璃的自身重量載荷和所承受力的別的載荷全是根據支撐架傳送到支撐構造上的，為保證構造安裝后在夾層玻璃安裝時支撐桿系統軟件的形變在容許范疇內，務必對支撐架上開展平衡塊檢驗。

c、夾層玻璃的安裝

⑴安裝前要查驗審校鋼架結構的平整度、設計標高、承重梁的高寬比和平整度等是不是符合設計方案規定。

⑵安裝前務必用鋼絲刷部分清理鋼槽表層及槽底土壤、塵土等臟物，點支撐夾層玻璃底端U型槽應裝進氯丁膠保護層墊塊，相匹配于夾層玻璃支撐面總寬邊沿上下1/4處各置放保護層墊塊。

⑶安裝前，應清理夾層玻璃及玻璃吸盤上的塵土，依據夾層玻璃凈重及玻璃吸盤規格型號明確玻璃吸盤數量。

⑷安裝前，應查驗支撐鋼爪的安裝部位是不是