冷噴涂技術是在壓鑄鋁表面上轉化成厚的鋁鍍膜的一種合理方式 ，該方式 對表面制取規定不高，并且對鍍件的結構力學或熱力學特點不用在意。鋁鍍膜主要表現出對鎂元器件具備避免 各種各樣及其電浸蝕的工作能力。許多情況下，僅在鋼標準件周邊必須開展充電電池浸蝕維護，而冷噴漆剛好是一種對曝露鎂表面開展部分維護的自主創新技術性。

冷噴漆的技術性特性

冷噴漆防腐蝕是一項顛覆性技術性，依靠此項技術性可立即、就地在壓鑄鋁上轉化成厚的鋁鍍膜做到減少或清除普遍或電浸蝕導致的傷害。此項技術性有希望擺脫原來壓鑄鋁防腐蝕技術性的缺陷，進而有利于將鎂用以車輛的外界元器件。

冷噴涂技術的的加工工藝基本原理

冷噴漆是一項出類拔萃的固體加工工藝。該方式 可將以超聲波加快的固態顆粒物的機械能在撞到鍍件表面時變化為能源，進而進行冶金工業電焊焊接。該加工工藝的基本原理是：每一種金屬材料均有其特殊的、與溫度有關的臨界值顆粒物速率，當顆粒物健身運動超出這一速率時即會電焊焊接于鍍件以上。

在傳統式的熱涂裝工藝中，因為溫度較高，涂層與鍍件材料均會被氧化、造成冶金工業變形和剩下張應力。相反，冷涂裝工藝做成的鍍膜，孔隙率很低(<0.5%)，并且抗氧化、防改變，對多種多樣金屬材料、金屬陶瓷或別的材料組成均可降低張應力。

在髙壓冷噴涂技術中，髙壓氦或氮(350～450磅/平方英寸)作為載氣，可將噴漆材料加快到超聲波速率。汽體被加溫并強制性根據一個聚焦點-散發打印機噴頭(deLaval)，該點被加快至超聲波速率(超過一千米/秒)。噴漆顆粒物在打印機噴頭上下游方被沿徑向引入。

在底壓冷噴涂技術中，氮或氣體被充壓至70～15磅/平方英寸，而噴涂粉末在打印機噴頭的散發位置的中下游方沿軸向引入。底壓冷噴漆系統軟件是手提的、運行更經濟發展，顆粒物速率可以達到八百米/秒。攜帶式冷噴涂機可用以鋁、銅、鋅以及他金屬材料組成的噴漆。有利于帶上特點使底壓冷噴涂機更適用郊外維護保養和修補。

冷噴涂技術是在壓鑄鋁表面上轉化成厚的鋁鍍膜的一種合理方式 ，該方式 對表面制取規定不高，并且對鍍件的結構力學或熱力學特點不用在意。鋁鍍膜主要表現出對鎂元器件具備避免 各種各樣及其電浸蝕的工作能力。許多情況下，僅在鋼標準件周邊必須開展充電電池浸蝕維護，而冷噴漆剛好是一種對曝露鎂表面開展部分維護的自主創新技術性。可是，為了更好地掌握和改進冷涂裝工藝必須開展更充足的科學研究，尤其是針對多種多樣材料組成及其冷涂裝工藝自身的持續發展趨勢自主創新，及其更好的運用材料于將來技術性，還必須開展很多的科學研究工作中。

熱噴涂技術和冷噴涂技術的差別

熱噴涂技術是把某類固態材料加溫到熔化或半熔融狀態并快速噴涌到基材表面上產生具備期待性能的膜層,進而做到對基材表面改質目地的表面解決技術性。因為熱噴涂鍍層具備獨特的片層構造和多個細微出氣孔,鍍層與的墻面或者材料的融合一般是機械設備方法,其融合抗壓強度較低。在許多狀況下,熱噴涂能夠 造成改變、一部分原素的溶解和蒸發[1,2]及其一部分原素的空氣氧化[3,4]。

冷噴涂技術是相對性于熱噴涂技術來講,在噴漆時，噴漆顆粒以快速(500～100m/s)碰撞基材表面,在全部全過程中顆粒沒有熔融,維持固態情況,顆粒產生純塑性形變匯聚產生鍍層。冷噴涂技術近些年在俄國、美國、德國等都獲得了迅速的發展趨勢

冷噴涂技術的可用材料范疇

在冷噴漆全過程中,因為噴漆溫度較低,產生改變的推動力較小,固態顆粒晶體不容易成長,空氣氧化狀況難以產生。因此合適于噴漆溫度比較敏感材料如納米技術相材料、非晶材料、氧比較敏感材料(如銅、鈦等)、改變比較敏感材料(如滲碳體等)。現階段納米技術粉末狀的科學研究愈來愈普遍,其顆粒物自身較小,在性能上與固態徹底不一樣,展示出很多好于本身構造的新的獨有的特性。近些年,納米涂層制取造成了大家的興趣愛好。研究表明因為晶體規格效用和很多位錯的存有,納米涂層具備比傳統式鍍層更優質的性能]。表面非晶能夠 使材料表面(和總體)的機械設備和有機化學性能獲得不一樣水平的改進。用傳統式的噴漆方式 噴漆到基材表面上面造成其成份、性能與構造的轉變;而用冷噴漆可能保存其基本上的構造和特性,促使納米涂層的噴漆能以完成。