首先，對圓柱木模板的原材料進行裁切，選擇硬度適中的樺木楊木基材，按照圓柱木模板尺寸【直徑250mm-2100mm】進行裁切合適的尺寸

然后，對原材料基板進行干燥處理，保證含水率在百分之七到八之間。

注意：合適的含水率是圓柱木模板質量穩定的基礎要素；如果含水率偏高，圓柱木模板容易出現開膠變形；如果含水率偏低，圓柱木模板太干燥，模板的韌性就不好，模板在使用過程中容易出現斷裂。某些廠家的圓柱木模板要么膜紙表面裂紋，要么模板開膠，那就是含水率沒控制好。

對基板原料進行施膠處理，膠水要涂抹均勻，雙面涂層，一張成型的圓柱木模板，都是采用了多張單板采用涂膠方式進行粘接在一起的，臨沂棟航新型建材有限公司具有全進口自動滾膠機，膠層均勻，成型后無分層開裂現象。

將膜紙直接放在基板上直接成型圓柱木模板的平面狀態；然后再次將圓柱木模板放到雙面加熱的專用圓熱壓機上熱壓成型；

注意：圓熱壓機的溫度以及時間一定要設置好；按照中國建材圓柱木模板10年的生產經驗來講，120度的蒸汽，45分鐘以上的熱壓時間才能完全將模板熟透【大直徑加厚的模板時間要適當延長到1.5小時】