日期：2023/3/1 Click：1635
施工工藝流程
配模設計——定位放線——模板拼裝——固定鋼帶加固——模板二次加固——垂直度校正——模板清理——混凝土澆筑——模板拆除
施工工藝流程
配模設計——定位放線——模板拼裝——固定鋼帶加固——模板二次加固——垂直度校正——模板清理——混凝土澆筑——模板拆除
竅門一、覆塑木質圓模板豎向連接處有u形接口設計，使拼縫密實結合，防止跑漿、漏漿：高度3 m以上的模板對上下連接處的模板進行錯位安裝，以避免通縫，增加模板自身抗剪能力，保證圓柱體的垂直性和整體性，通過合理的配模設計實現上下模板的錯位安裝。模板橫向拼縫處采用防止模板拼縫錯臺的卡口條，將上下兩模板卡人卡口條的上下卡口，保證兩模板共同變形而避免出現錯臺，并起到固定模板位置、防止出現通縫的作用。模板合攏閉合后采用固定鋼帶水平綁扎固定，并在模板四周用雙木方進行二次加固，用鋼管斜撐進行支撐。
竅門二、用架管對圓柱調垂直時，可在鋼管與模板之間墊上木方，直徑1200mm一下的四個方向墊四根木方，直徑1250mm以上的酌情處理可墊8根。一方面增大鋼管與模板的受力面積，另一方面起到二次加固的作用。技巧利用獨特的凹凸槽設計對圓柱形模具初步扣合之后，從下往上進行箍鋼帶操作。此過程由兩人合作完成。其中鋼帶與鋼帶之間保持平行，平均間距30cm一道。一人進行擰螺絲操作，可保持力度一致，另一人輔助操作。為保持鋼帶的水平安裝，可在模板外壁一周訂3個鐵釘，從下往上鐵釘平均間距30cm，支模安裝時將鋼帶放置于3各鐵釘之上即可保持水平。技巧圓柱形模具安裝前請檢查內膜外膜的平整度。
竅門三、檢查配套鋼帶和螺絲螺桿的數量是否齊全。技巧為防止凹凸槽漏漿，可提前在凹凸槽內用膠帶處理，在凹凸槽內封上膠帶后進行安裝，當澆筑完混凝土后如果凹凸槽內有附著的混凝土，將膠帶撕掉即可，下次支模安裝時重復此步驟。
竅門四、遇到有梁柱一體的支模安裝時，按照橫梁的接口的尺寸大小對圓柱形模具進行裁切操作，千圓柱形模具是木制材質，現場木工用手鋸即可操作。切掉的木片妥善處理，下一層施工時可能會用到。
竅門五、安裝平臺檢查，底部需有平整的安裝平臺，特別是安裝高度超過3米的柱子。將兩片半圓形模板放在安裝平臺進行初步扣合（可用鐵絲輔助模板扣合）之后，模板底部進行混凝土填縫；填縫的好處一方面是防止澆筑時漏漿，另一方面是更容易拆模。
竅門六、 對于圓柱形模具傳過柱體的支模安裝需提前根據剪力墻的寬度對模板進行裁切，接縫處用木條進行支撐，外圍用鋼帶加固，鋼帶可使用。脫模操作時剪短即可。技巧根據圓柱的高度確定整體安裝方案，以高度5米為例可選用32或者221的方式進行錯位安裝。對于上下方向的半圓形接縫可用鋼帶箍緊，防止漏漿
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