•水泥是最關鍵的建筑裝飾材料之一，廣泛運用于工業生產工業建筑、路面、水利工程和國防安全工程項目。做為摻合料與石料及提高原材料做成混泥土、混凝土結構、預應力鋼筋混凝土工程，也可配置混合砂漿、裝飾設計、收面、防水涂料用以建筑砌墻、收面、裝飾設計等。•水泥品種齊全，按其關鍵膠凝材料化學物質，可分成硅酸鹽水泥、鋁鹽水泥、硫鋁鹽水泥、鐵鋁鹽水泥等系列產品，在其中以硅酸鹽系列產品水泥總產量較大 ，運用更為普遍。

硅酸鹽系列產品水泥是以硅酸鈣為主要成分的水泥水泥熟料、一定量的熱塑性樹脂和適當熟石膏，一同研磨做成。按其特性和主要用途不一樣，又可分成通用性水泥、專用型水泥和特點水泥三大類。

第一節 硅酸鹽類水泥

•硅酸鹽類水泥是硅酸鹽類水泥水泥熟料、0~5%白云石或粒化煉鐵高爐粉煤灰、適當的熟石膏研磨做成的膠凝材料摻合料，即海外通稱的圣何塞水泥。硅酸鹽類水泥分二種型號規格：不摻熱塑性樹脂的稱Ⅰ型硅酸鹽水泥，在硅酸鹽水泥水泥熟料粉磨時摻入不超過水泥凈重5%白云石或粉煤灰熱塑性樹脂的稱之為Ⅱ型硅酸鹽水泥。

•一、硅酸鹽類水泥的生產制造及水泥熟料礦物質構成•（一）硅酸鹽類水泥的生產制造•硅酸鹽類水泥的加工過程是“兩磨一燒”，即（1）將原材料按一定占比調料并研磨成合乎成份規定的干料：（2）將干料鍛燒使之一部分熔化產生水泥熟料；（3）將水泥熟料與適當的熟石膏一同研磨變成硅酸鹽類水泥。

•（二）硅酸鹽類水泥的礦物質構成•在鍛燒全過程中，配出干料的各種各樣原材料最先要溶解，隨后在高些的溫度下產生各種各樣新的礦物質。硅酸鹽類水泥水泥熟料的關鍵礦物質有硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）,鋁酸三鈣C3A），鐵鋁酸四鈣（C4aF），之上礦物質中硅酸鈣約占70%之上。水泥水泥熟料是之上四種礦物質的化合物，在其中每個礦物質獨立水化都具備一定的特性。假如更改水泥熟料中礦物質成份的占比，水泥的特性也將伴隨著更改。

•二、硅酸鹽類水泥的凝固硬底化•水泥用適當的水調合后，最開始產生具備延展性的料漿，隨后慢慢變稠喪失延展性，這一全過程稱之為凝固。隨后慢慢造成強度持續提升，最終變為硬實的石狀物質——水泥石，這一全過程稱之為硬底化。水泥的凝固和硬底化是人為因素區劃的，事實上是一個持續、繁雜的物理學轉變全過程，這種轉變決策了水泥石的一些特性，對水泥石的運用擁有 關鍵實際意義。

•1.水泥的水化水泥放水后，水泥顆粒被水包圍著，水泥熟料礦物質顆粒表層馬上與水產生化學變化，形成水化物質，并釋放一定的動能。•為了更好地調整水泥的凝固時間，在水泥熟料研磨時，應摻入適當的（3%上下）熟石膏，這種熟石膏與一部分水化鋁酸鈣反映，形成難溶的水化硫鋁酸鈣的纖維狀結晶并伴隨顯著的容積澎漲。•總的來說，硅酸鹽水泥與水功效后，生產制造的關鍵水化物質有水化硅酸鈣，水化鐵酸鈣凝膠體，碳酸鈉，水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣結晶。在徹底水化的水泥石中，水化硅酸鹽約為50%，碳酸鈉約為25%。

•2.水泥的凝固和硬底化當水泥放水拌和后，在水泥顆粒表層即產生化學變化，生產制造的膠體溶液水化物質集聚在顆粒表層，使化學變化緩減，并使水泥料漿具備延展性。因為生產制造的膠體溶液狀水化物質持續增加并在一些點接觸，組成松散的多孔結構，使水泥料漿喪失流通性及延展性，這就是水泥的凝固。

•自此因為形成的水化硅酸鈣，，碳酸鈉，水化鋁酸鈣和水化硫鋁酸鈣結晶等水化物質持續增加，他們互相觸碰連生，到一定水平，創建起比較密不可分的網狀結構結晶體構造，并在多孔結構內部持續豐富水化物質，使水泥具備基本的強度，自此水化物質持續提升，強度持續提升，最終產生具備較高強度的水泥石，這就是水泥的硬底化。硬底化后由水泥石水化物質，未水化完的水泥水泥熟料顆粒，水及大小不一的孔隙度所構成。

•國家行業標準GB175-92要求，硅酸鹽水泥有不溶物、氧化鎂、三氧化硫含量、燒失量、粒度、凝固時間、安定性、強度和堿含量等九項技術標準。•1.不溶物Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不可超出0.75%；Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不可超出1.50%。•2.燒失量Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不可超過3.0%，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不可超過3.5%。

•3.粒度水泥的粒度表明水泥研磨的水平，一般 用比表面法或篩粉法來明確。國家行業標準要求，硅酸鹽水泥比表面超過300M~2/Kg。•水泥的粒度對水泥的特性危害非常大，水泥顆粒越密，與水觸碰總面積越大，水化反映月快，這對強度的發展趨勢，尤其是初期強度的發展趨勢是十分有益的。可是也不適合太細，水泥磨得太細一方面在儲存期內非常容易細潮而減少強度，另一方面也會大大增加粉磨的耗能。

•4.凝固時間凝固時間分成終凝和終凝。由放水拌和到水泥逐漸喪失清醒的時間稱之為初凝，由放水拌和到水泥料漿徹底喪失塑性變形并逐漸造成強度的時間稱之為終凝時間。水泥的終凝不適合過早，便于工程施工時有充足的時間來進行混泥土或水泥砂漿的拌和，運送，澆筑和砌墻等實際操作，水泥的終凝不適合過遲，便于使混泥土能盡早地硬底化，做到一定的強度，以利于下道工藝過程的開展。國家行業標準要求，硅酸鹽水泥初凝不可早于45分鐘，終凝不可晚于390分鐘。

•危害水泥凝固的要素許多，如水泥熟料的礦物質構成，水泥的粒度，自然環境的溫度，和環境濕度，拌和水流量等。應用時可添加調凝劑來調節水泥的凝固速率。•5.安定性安定性就是指規范砂漿稠度的水泥漿在凝固硬底化全過程中容積勻稱轉變的特性。假如在工程項目中應用安定性不過關的水泥，將使水泥產品事情朔性縫隙，乃至使預制構件毀壞，造成比較嚴重的安全事故。

•安定性欠佳的緣故，一般是因為水泥熟料中所帶有的分散氫氧化鈣或分散氧化鎂太多，也可能是摻加熟石膏量太多而導致的。水泥熟料中所帶有的分散氫氧化鈣或分散氧化鎂全是粗晶的，水化遲緩，通常在水泥硬底化后才逐漸水化，這種金屬氧化物在水化時容積強烈澎漲使水泥石裂開。當熟石膏攝入量太多時，在水泥硬底化后，熟石膏與水化鋁酸鈣反映生產制造水化硫鋁酸鈣，使容積澎漲，也會造成水泥石裂開。

•安定性是水泥在施工現場保質保量的一項關鍵的性能指標，國家行業標準要求，水泥的安定性用沸煮法檢測務必達標。但沸煮法只有檢測因為分散氫氧化鈣所造成的安定性欠佳，因此 ，氧化鎂及熟石膏的總數在水泥生產制造時加以控制。國家標準中要求，水泥中氧化鎂含量不可超出5.0%。假如水泥歷經壓蒸喊判定試驗達標，則水泥中氧化鎂含量容許放開到6.0%。水泥中的熟石膏含量常見三氧化硫含量操縱，國家標準要求，水泥中三氧化硫的含量不可超出3.5%。

6.強度水你的強度是說明水泥品質的關鍵指標值。依據國家行業標準《水泥膠砂強度檢驗方法》GB177-85要求，水泥和標準砂按1：2.5混和，添加要求總數的水，按照規定的方式做成試樣，在標準溫度（18~22度）的水里保養，測量其要求的混凝土強度的強度。國家行業標準GB175-92中要求，水泥型號按照規定混凝土強度的抗壓強度強度和抗壓強度強度來區劃

•7.堿含量在水泥中含是造成混泥土造成堿-石料反映的標準，為了更好地防止堿-石料反映的產生，國家標準中要求若應用特異性石料，客戶規定出示低堿水泥時，水泥中堿含量（按氧化鈉+0.658氧化鉀測算）不可超過0.60%。國家標準還要求：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的一切一項不符合規定要求時，均為廢料。凡粒度、終凝時間、不溶物和燒失量中的一切一項不符合規定要求或熱塑性樹脂摻入量超出最大限度和強度小于產品型號要求的指標值時稱之為不合格品。廢料水泥在工程項目中禁止應用。

•（四）水泥石的浸蝕及避免方式•早已硬底化的水泥產品在一般標準下，具備優良的使用性能，但在一些腐蝕液體和汽體（通稱腐蝕物質）的功效下，有時候也會慢慢遭受毀壞，造成強度減少乃至導致建筑構造毀壞，那樣的狀況稱為腐蝕對水泥石的浸蝕。造成水泥石浸蝕的關鍵緣故有下列幾類：

•1.談水浸蝕水泥石中碳酸鈉等可溶于水的成分，在談水中有很大的溶解性，水體越純，溶解性越大。特別是在流動性水的沖洗或工作壓力水的滲透作用下能加快其融解，導致水泥石的孔隙度擴大強度減少，慢慢被毀壞。•2.酸堿性浸蝕在化工廢水、地表水、沼澤地水里常帶有不一樣類型的酸，這種酸與水泥石中的碳酸鈉功效，形成的化學物質有的可溶強電解質，有的容積澎漲，使水泥石遭受浸蝕以致毀壞。•3.硫氰酸鉀浸蝕在海面、地表水或一些化工廢水中常會帶有鈉、鉀、銨等硫氰酸鉀，他們與水泥石中的碳酸鈉起換置功效，在水泥石的孔隙度中產生熟石膏，熟石膏進一步與水泥石中水化鋁酸鈣起功效，形成纖維狀結晶體的水化硫驢酸鈣，容積擴大2~2.5倍，進而對水泥石造成極大的毀壞功效。因水化硫鋁酸鈣的纖維狀結晶體與病菌中的鏈球菌外觀設計類似，因此 被稱作“水泥鏈球菌”。除此之外，鎂鹽、碳酸水及強酸等對水泥石均有一定的浸蝕功效。•依據造成浸蝕的緣故可采用下述避免對策：•（1）依據加工廠所在的自然環境，采用適度的水泥；•（2）提升水泥產品自身的壓實度，降低腐蝕物質的滲入；•（3）當沉積作用很強時，在水泥構造物表層加做安全防護層，如刷涂瀝清、黏貼地磚等。

•五、硫氰酸鉀水泥的特點及運用•硫氰酸鉀水泥具備一些優良的特點，因而運用普遍。•六、水泥的運送及存放•水泥非常容易消化吸收空氣中的水份，產生水化功效凝固成小塊，進而喪失粉細砂工作能力。因而水泥在運送和存放中應需注意防潮，防水。

施工工地儲存水泥需有專用型庫房，倉庫要干躁。儲放成袋水泥時，路面墊塊需離地三十厘米，四周距墻三十厘米，堆積高寬比一般以10袋為宜，水泥的存儲應依照交貨依次先后堆積，盡可能作到先去先用，避免儲放太久。不一樣種類不一樣型號的水泥要各自儲放，不可摻雜，并要避免別的日常事務滲入。一般水泥的存儲氣為三個月，三個月后的強度減少約10~20%，時間越長，強度減少越多，應用儲放三個月之上的水泥，務必再次檢測其強度，不然不可應用。針對返潮水泥能夠開展解決，隨后再應用