A、施工準備

1、明確工程施工生產流程：安裝埋件→施工放線→安裝固定不動鐵碼→鋼鋁型材安裝→鋁板安裝→注密封劑→清理→工程竣工驗收

2、施工準備

2.1、鋁板幕墻工程施工前要按設計方案規定精確出示所需原材料的規格型號及各種各樣零配件的總數，便于生產加工。

2.2、工程施工前，對比鋁板幕墻的框架設計方案，復查主體工程的品質。由于主體工程品質的優劣，對建筑幕墻框架的排序部位危害很大。尤其是墻壁平整度、平面度的偏差，可能危害全部建筑幕墻的水準部位。

2.3、詳盡審查工程圖紙和當場評測規格，以保證設計方案生產加工的健全。

3、作業環境

3.1、當場獨立設定倉庫，避免入場原材料遭受損害。預制構件進到倉庫后應按種類和規格型號堆積在墊塊上。預制構件安裝前均應開展檢測和校準，預制構件應豎直、規方，不可有形變和劃痕。不過關的預制構件不可安裝。

3.2、鋁板幕墻借助鋼管腳手架開展工程施工，依據建筑幕墻框架設計圖要求的高寬比和總寬，架設工程施工腳手架。

3.3、安裝工程施工前將鋁板及零配件用吊車運到各工程施工整體面層上。

4、施工放線

4.1、將全部預埋件搞出，并進行復測其部位規格。

4.2、依據基準點在最底層明確墻的社會發展平總寬和進出規格。

4.3、水平儀往上引多條垂直線，以明確建筑幕墻拐角位和建筑立面規格。

4.4、依據中心線和中心線明確一建筑立面的中心線。

4.5、施工放線時要操縱分派誤差值，不使誤差值累積。

4.6、施工放線時在風速不超四級狀況下開展。施工放線后應立即校對，以確保建筑幕墻平整度及在立桿部位的準確性。

B、建筑幕墻型材加工和安裝

1、建筑幕墻鋁型材框架生產加工

1.1、各種各樣鋁型材開料長短規格容許偏差為±毫米；承重梁的容許偏差為±0.5毫米；豎框的容許偏差為±毫米；邊緣傾斜度的容許偏差為-15mm。

1.2、各生產加工面須研磨拋光、毛邊，截料邊緣不需有生產加工形變，毛邊不可超過02mm。

1.3、螺栓孔應由打孔和鉆孔兩條工藝流程進行。

1.4、絲孔規格規定：孔距容許偏差±0.5毫米；孔位容許偏差±0.5毫米；總計偏差不可超過±毫米。

1.5、鋼鋁型材在企業生產車間生產加工，并在鋁型材成形、激光切割、開洞后，開展防腐蝕解決。

2、建筑幕墻鋁型材框架安裝

2.1、鋁板幕墻框架的安裝，根據施工放線的具體地址開展。安裝工作中從最底層逐漸逐級往上變化開展。

2.2、安裝前，最先要清除預埋鐵件。施工放線前，應逐一查驗預埋鐵件的部位，并把鋼件上的混凝土爐渣去除，全部鋼筋錨固點到，不可以考慮鋼筋錨固規定的部位，應當把混泥土剔平，便于加設預埋件。

2.3、清除工作中進行后，逐漸安裝聯接件。鋁板幕墻全部框架建筑立面，規定共行一個豎直整平的立表面。因而，工程施工時全部聯接件與主體工程不銹鋼板電焊焊接或澎漲螺栓導向后，另外伸內孔也務必處于同一個豎直整平的立表面才可以獲得確保。具體方法：以一個整平建筑立面為模塊，從模塊的高層兩邊豎框鋼筋錨固點周邊，定下主體工程與豎框的適度間隔，左右各設定一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂直線，找到同一建筑立面的垂面，平面度，以調節達標后，各拴一根細鐵絲緊繃，定下建筑立面模塊兩邊，各設定懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂直線找到各樓豎直整平點。各層設定鐵樁時，應在同一水平線。隨后，在各樓兩邊懸挑鐵樁所刻豎直點上，栓細鐵絲緊繃，按線電焊焊接或導向各個豎框的聯接鋼件，使另外伸內孔保證豎直整平。聯接件與埋板電焊焊接時要合乎安全操作規程，針對電弧焊接所選用的焊條型號，焊接的高寬比及長短，均應合乎設計方案規定，并應搞好檢查記錄。當場電焊焊接或螺接或螺栓擰緊的預制構件精準定位后，應立即開展防銹處理解決。

2.4、聯接件固定不動好后x逐漸安裝豎框。豎框安裝的精確和品質，危害全部鋁板幕墻的安裝品質，因而，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝工程施工的重要工藝流程之一。鋁板幕墻的平面圖中心線與建筑外平面圖中心線間距的容許偏差應操縱在2毫米之內。豎框與聯接件要用螺栓聯接，螺栓要選用不銹鋼板件，另外要確保充足長短，螺帽擰緊后，螺栓更長出螺帽3毫米之上。聯接件與豎框觸碰處要增設滌綸墊片防護，避免電勢差浸蝕。尼龍墊片的總面積不可以低于聯接件與豎框觸碰的總面積。第一層豎框安裝完后，開展上一層豎框的安裝。在豎框的安裝全過程中，應隨時隨地查驗豎框的中線。若有偏差，應該馬上改正。豎框的規格精確是否，將立即關聯到建筑幕墻品質。豎框安裝的設計標高偏差不可超過3毫米；中心線前后左右偏差不可超過2毫米，上下偏差不可超過3毫米；鄰近二根豎框安裝的設計標高偏差不可超過3毫米；同層豎框的較大設計標高不可超過5毫米；鄰近二根豎框的間距偏差不可超過2毫米。豎框調節固定不動后，就可以開展承重梁的安裝了。

2.5、要依據放線所明確的部位安裝承重梁。安裝承重梁時最重要的是要確保承重梁與豎框外表層處在同一立表面。承重梁豎框間選用角鐵開展聯接，角鐵用鍍鋅件做成。角鐵的一肢固定不動在承重梁上，另一肢固定不動在豎框上，固定卡及角鐵的抗壓強度應考慮設計方案規定。承重梁與豎框間也應設立變形縫，待承重梁固定不動后，用硅酮耐候膠將變形縫密封性。承重梁安裝時，鄰近二根承重梁的水準設計標高偏差不可超過毫米。同層設計標高偏差：當一幅鋁板幕墻的總寬大于或等于3毫米時，不可超過5毫米；當一幅鋁板幕墻的總寬超過35m時，不可超過7mm。承重梁的安裝應由上而下開展。當安裝完一層高寬比時，應開展查驗、調節、校準，使其合乎產品質量標準。

C、鋁板幕墻的安裝

1、鋁板與副框組成進行后，逐漸在行為主體架構上開展安裝。

2、板間接性縫總寬按設計方案而定，安裝板前要在豎框上拖出二根通線，定好板間接性縫的部位，按線的部位安裝板才。吊線時要應用延展性小的線，以確保拼縫齊整。

3、副框與主框觸碰處要增設一層皮墊，不允許剛性連接。

4、板才精準定位后，將壓片糖果的兩腳插到板上副框的凹形槽里，將壓片糖果上的螺栓擰緊就可以了。壓片糖果的數量及間隔要依據設計方案而定。

5、鋁板與鋁板中間的間隙一般為10-20毫米,用硅酮耐候膠或硫化橡膠條等延展性原材料堵漏。在豎直接縫處內置放墊片棒。

6、注膠封閉式。鋁板固定不動之后，板間接性縫以及他必須密封性的位置要選用耐侯硅酮耐候膠開展密封性。注膠時，需在該位置板材表層用清潔液清理整潔后，再引入密封劑。

7、耐侯硅酮耐候膠的工程施工薄厚要操縱在3.5-4.5毫米，假如注膠過薄對確保密封性品質及避免降水漏水不好。但也不可以注膠太厚，當膠受抗拉力時，過厚的膠非常容易被扯斷，造成密封性受到損壞，防漏水無效。耐候硅酮耐候膠的工程施工總寬不小于薄厚的二倍或依據具體接縫處總寬而定。

8、耐侯硅酮耐候膠在接縫處需要產生雙面粘接，不必三面粘合。不然，膠在受拉時，非常容易被撕破，將喪失密封性和防漏水功效。因而，針對較深的拼縫選用高壓聚乙烯泡沫塑料條封堵，以確保耐侯硅酮耐候膠的設計施工部位和避免產生三面粘接。針對偏淺的拼縫，在耐候硅酮膠工程施工前，用無粘接膠布施于間隙底端，將縫底與膠分離。

9、注膠前，要將需注膠的位置用甲苯、二甲苯等清潔液清除整潔。應用清潔液時要提前準備二塊毛巾，用毛巾蘸清潔液輕抹將廢棄物聚氨酯發泡，用第二塊毛巾用勁拂去廢棄物和溶物。

10、注膠職工一定要靈活運用注膠方法。注膠時，需從一面向另一面單邊注，不可以雙面另外注膠。豎直注膠時，應由上而下注。注膠后，在膠干固之前，要將連接點黏膠鋪平，不可以有汽泡和裂縫，以危害膠和板材的粘接。注膠要持續，膠縫應勻稱圓潤，不可以時斷時續。

11、注膠時，周邊環境的環境濕度及溫度等氣候條件要合乎耐侯膠的施工條件，即可開展工程施工。

12、待密封劑徹底干固后，將鋁板表層的防護膜拆下來，一幅漂亮的鋁板就呈現在眼前。

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