一、對加工工序進行劃分
數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1.刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
2.以加工部位分序法 對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。
3.以粗、精加工分序法 對于易發生加工變形的零件，由于粗加工后可能發生的
二、變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
工件裝夾方式應注意那幾方面？在確定定位基準與夾緊方案時應注意：
1. 力求設計、工藝、與編程計算的基準統一。2. 盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。3. 避免采用占機人工調整方案。
三、如何確定對刀點比較合理
1. 對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位
2. 工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。
四、如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:1. 保證零件的加工精度要求。2. 方便數值計算，減少編程工作量。3. 尋求*短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。4. 盡量減少程序段數。5. 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，*終輪廓應安排*后一走刀連續加工出來。
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