建筑圓模板的通過設計分析模板體系的受力性能比較優越，但是還存在幾點不足之處：

  （1）固定鋼帶的 大應力值過于偏大；

  （2）模板應力太小，過于浪費材料；

  （3）模板體系的側向位移值雖然滿足相關要求，但相比于型鋼模板體系而言，還是有改進的空間。基于以上幾點可知，定型弧形木模板體系還有很大的優化和改進空間，主要的優化內容為模板厚度、固定鋼帶截面尺寸及布置間距等。

  基于以上幾點可知，定型弧形木模板體系還有很大的優化和改進空間，主要的優化內容為模板厚度、固定鋼帶截面尺寸及布置間距等。因此本文擬通過修改各組件參數的方式選取以下四種情況進行模擬分析：

（1）模板厚度為15mm，固定鋼帶截面尺寸為30mm×1.5mm 且布置間距為200mm；

（2）模板厚度為15mm，固定鋼帶截面尺寸為35mm×2.0mm 且布置間距為250mm；

（3）模板厚度為12mm，固定鋼帶截面尺寸為30mm×1.5mm 且布置間距為200mm；

（4）模板厚度為12mm，固定鋼帶截面尺寸為35mm×2.0mm 且布置間距為250mm。

    通過對以上四種模型進行受理分析，得出如下分析結果：

                                      模板優化分析結果表

   通過比較表（模板優化分析結果表）對模板優化結果進行對比可以發現以下幾個規律：

（1）模板應力受模板厚度和鋼帶間距影響比較大而鋼帶截面尺寸對其影響微乎其微；

（2）鋼帶應力只與鋼帶的截面尺寸和布置間距有關，不受模板厚度的影響；

（3）模板整體側向位移受鋼帶布置間距影響 大，受模板厚度和鋼帶截面尺寸影響較小。

  基于以上分析，本文對模板的優化提出以下兩個參考建議：

   ① 由于模板強度和剛度較大，減小模板厚度并沒有過多影響其受力性能，出于經濟性和施工方便性方面的考慮，完全可以選擇12mm 的厚度的模板；

  ② 當施工過程中對混凝土表面平整度要求非常高時，可以將鋼帶的布置間距設置為200mm；當對混凝表面平整度要求一般而希望提高施工效率時，可將固定

鋼帶布置間距設置為250mm。