如果一個項目圓柱太多，勢必要考慮采用何種圓柱模板經濟實惠、簡單易操作、質量易控制，目前常用的模板有木質拼裝模板、鋼制大模板、玻璃鋼圓柱模板，下面這個項目采用了玻璃鋼圓柱模板，效果如何呢？我們一起來看看！

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工程概況

蘇州金雞湖大酒店商務酒店(蘇州凱賓斯基五星級大酒店)工程，位于蘇州工業園區獨墅湖北岸。

工程占地面積2.8萬㎡，總建筑面積11.4萬㎡，建筑總高度101.15米，是一幢大型公用建筑，結構設計采用鋼筋混凝土框簡結構。

本工程質量目標為“魯班獎”，且為江蘇省觀摩工程，因此對質量、觀感等各方面要求頗為嚴格。

對比選擇

鑒于主體結構中圓柱較多，采用傳統支模加固方法往往在觀感、成本、操作性、進度等各方面不能有效結合，出現或多或少的問題。

為達到創優目標，因此公司技術部門以及項目部現場一線管理人員，通過對圓柱各種支模方法的綜合考量，決定采用玻璃鋼支模的方法對圓柱進行定位加固，實際應用下來取得了良好的質量、觀感效果。

一、采用傳統的木模板

1、模板加工周期長、人工費高、耗材多；

2、現場安裝不方便；

3、容易損壞變形、影響圓柱砼成型；

4、易脹模漏漿，無法保證砼表面良好的觀感質量。

二、采用組合鋼模

1、模板拼縫多，漏漿嚴重，影響砼觀感質量；

2、現場拼裝工作量大，難以滿足進度需要；

3、模板租賃費用高，目前極少利用。

三、采用定型鋼模

1、需要專門定制，費用極高；

2、模板自重大，吊裝要求高，存在安全隱患；

3、其他工程圓柱施工不多，無法實現其高周轉率的特性。

四、采用定型玻璃鋼模板

1、能延長模板的使用壽命，提高模板的周轉利用率，節約成本；

2、漏漿情況大大減少，混凝土外觀質量易于保證；

3、拆裝方便，便于施工人員操作，省時省力。

方案的提出、分析、評估及選定

因此，項目部綜合各方面因素考量，確定采用玻璃鋼圓柱模板方案，且進一步進行深化分析。

按模板加固及拼接方式共提出三種方案，即：定型整體玻璃鋼模、組合玻璃鋼模、單片玻璃鋼模

通過上述對比分析，確定采用單片玻璃鋼模板用于本工程的所有圓柱的定位加固工具，并制定以下制作應用流程圖：

琉璃鋼圓柱模板制作應用流程圖

玻璃鋼圓柱模板特點

1、強度高、耐磨性耐沖擊

玻璃鋼圓柱模板是利用高強樹脂、無堿玻璃纖維粘物及碳纖維織物經特殊的工藝復合在一起，按照擬澆筑柱的直徑和長度制成的整體卷曲式玻璃鋼圓柱模板。該產品具有韌性好、耐沖擊、強度高，耐磨性好等優點。

2、達清水柱效果

在使用過程中，將整張板螺接閉合定位后即可澆注。采用玻璃鋼模板澆筑的圓形柱，具有工效高和澆筑成型的圓柱柱面光滑整潔等特點，完全達到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一條豎縫，周轉次數高。

3、重量輕、強度高

玻璃鋼圓柱模板具有重量輕、強度高、加工制作和運輸方便等優點，它克服鋼模笨重、木模板制作難度大、耗用木材和周轉次數少等缺陷。

4、安裝拆除方便

只需人工就可安裝、拆除，因此，解決了鋼木模板大量占用機械吊次的問題。

5、表面平整光滑

所澆筑的混凝土圓柱成型規矩，表面平整光滑，可達到清水混凝土的質量標準，滿足創建優質工程對模板的要求。

6、刷脫模劑方便

玻璃鋼柱模，刷脫模劑比較方便，表面浮漿只需用拖布即可擦掉，減少了維護時間和費用。

7、模板造價低

玻璃鋼柱模費用為同規格鋼模板的45%，用完后還可作為臨設工程的維護材料。

而鋼模板雖然周轉次數較多，若無后續工程則棄之不用，更為浪費。

因此在圓柱混凝土施工過程中，采用玻璃模板無疑是一種經濟合理、技術可行的施工方法。

施工中容易出現的問題

1、圓柱截面尺寸及軸線位置難控制，容易出現偏差；

2、因現場條件限制，無法使用纜風繩控制模板垂直度，垂直度不能有效得到保證；

3、拼縫處圓弧不通順，易漏漿，影響觀感；

4、模板邊角處容易破損，影響模板周轉率及圓柱砼觀感質量；

5、玻璃鋼模板彈性大，拼裝及拆模時存在安全隱患，容易傷人。

對策實施

針對上述5點易出現的問題，項目部通過以下措施加以控制，取得了良好的效果。

一、軸線定位及截面控制

1、圓柱定位

玻璃鋼模板為柔性材料，常規的方柱軸線控制方法難以滿足施工要求，為此項目部制作了定位模具，如右圖所示，為防止模板在校正時移位，項目部在軸線方向分別設置鋼筋限位加以支撐。

2、加厚樹脂厚度

為使角鋼與玻璃鋼連接牢固，廠家在制作時加厚了該部位樹脂的厚度，進而增加了該部位玻璃鋼的剛度。

在澆注混凝土時，混凝土對模板的側壓力無法使玻璃鋼模板達到標準的圓弧，進而影響圓柱截面尺寸。

經過試驗和進一步分析，項目部要求廠家在該部位僅增加纖維布，而不增加樹脂厚度，從而保證模板柔性和抗拉強度。

圓柱模板拆除后，采用專制工具對圓柱截面尺寸的復核，如下圖所示：

圓柱截而卡尺

結果驗證：通過定位模具的采用，準確、快速地完成定位放線工作，且拆模后混凝土表面圓滑通順。

二、垂直度的保證

分析圓柱模板在澆筑混凝土時的受力情況，利用模板斷面法向受拉及模板側面徑向受壓的力學特征，制定模板垂直度控制方法。

結合現場滿堂模板支撐排架的實際情況，在圓柱周邊的模板支撐排架上增設剪刀撐，使其側向穩定性滿足使用要求。

用木模做弧形限位，每根圓柱上、中、下各三道，彈出圓柱控制線，將限位固定在排架水平桿上，使弧線與圓柱邊線在同一垂直立面上。

結果驗證：完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗，垂直度達到預期效果。進而完成游泳池部位的所有圓柱施工，進度質量均達到預期目標，為工程觀摩及優質結構驗收增加了亮點。

三、拼縫處節點的處理

繪制圓柱玻璃鋼模板的受力簡圖，驗算角鋼變形值，分析圓柱模板的受力特性，驗算并確定角鋼型號及螺栓間距。

為防止在澆注過程中拼縫位置混凝土失水過多，在模板拼縫位置貼海綿條和單面透明塑料膠布，以達到模板的密封性。

結果驗證：于06年5月2日完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗，模板拼縫處無漏漿、變形現象

四、防止邊角拉裂的措施

針對模板韌性低的特點，增強玻璃鋼模板邊沿強度，提高抗裂性能，在模板上下兩端300寬范圍內增設鋼絲網，以滿足抗裂要求，保證觀感質量。

結果驗證：于06年5月10日完成模板加工制作，使用結束后，所有模板均未出現邊角拉裂現象。

五、安全措施

因模板彈性較大，在拆裝過程中易出現模板彈開傷人的情況，故在模板定制時要求廠家上下兩端加設限位，滿足安全施工要求。

結果驗證：在整個圓柱模板施工過程中，由于措施到位，未出現任何安全事故

總體效果檢查對比

1、安全方面

因玻璃鋼模板自重輕，安裝方便，且保護措施到位，施工全程中無安全事故發生

2、質量方面

本工程所有圓柱混凝土表面平整光潔圓滑、色澤均勻，截面準確，無明顯拼縫；柱身垂直度、軸線偏移均滿足要求。

3、進度方面

每一施工段的圓柱施工時間均比計劃縮短了一半，為工程進度控制創造了有利條件。

4、經濟效益

每施工段圓柱模板數量僅為圓柱數量的二分之一，大大減少模板一次投入量，綜合考慮人工費及材料費，總費用比木模、鋼模有所降低，取得了良好的經濟效益。

5、社會效益

通過成功舉辦了全省質量、安全觀摩會，本工程主體結構質量獲得相關主管部門以及同行各單位的一致認同和好評